【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼
，尤其涉及一种矿热炉炉衬。
技术介绍
在矿热炉炉衬结构中，炉衬的工作层先后使用过自焙炭砖、半石墨质炭块，近几年又开发出了微孔炭块炉衬，特别是微孔炭块的投入应用，解决了矿热炉炉底炭块的漂浮和渗透以及炉墙渣线部位的损蚀，大大延长了矿热炉炉衬的使用寿命。随着矿热炉的大型化和强化冶炼技术的不断发展，微孔炭块炉衬技术还远远不能满足矿热炉长寿的需要，这种材料的导热性能还不是很好，它和高导石墨材料配合使用，温度梯度较大，影响了热传递的速度和均勻性，相对影响了炉衬的使用寿命。因此，在微孔炭块炉衬结构的基础上，又研制开发出一种超微孔炭块炉衬新技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为适应大型矿热炉强化冶炼的需要，根据矿热炉使用微孔炭块炉衬的实践，结合矿热炉冶炼技术的发展特点，提供一种导热性能更好抗侵蚀能力更强的超微孔炭块炉衬，来满足矿热炉日益发展的新需求，进一步提升矿热炉炉衬的使用寿命。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种矿热炉用超微孔炭块炉衬，炉墙外层紧贴炉壳钢板为高导热石墨瓦，炉底下部铺设水冷管，水冷管上设有炭捣料找平层，炭捣料找平层上设有高导石墨块，紧贴炉墙的高导热石墨瓦和炉底的高导热石墨块上分别砌筑有超微孔炭块层。所述炉底超微孔炭块的两端采用不同的角度斜切而成，炉墙超微孔炭块为楔形。所述超微孔炭块的导热系数为20w/m · k。本技术中超微孔炭块的导热性能是微孔炭块的近2倍，传热能力较强，且微孔指标达到0. 1 Wm是微孔炭块的5倍以上，由于超微孔炭块和石墨材料的导热系数相接近，温度梯度较小，能更加有效均勻地把热量迅速的传递出去，加至超...
【技术保护点】
１．一种矿热炉用超微孔炭块炉衬，炉墙外层紧贴炉壳钢板为高导热石墨瓦，炉底下部铺设水冷管，水冷管上设有炭捣料找平层，炭捣料找平层上设有高导石墨块，其特征是：紧贴炉墙的高导热石墨瓦和炉底的高导热石墨块上分别砌筑有超微孔炭块层。
【技术特征摘要】
1.一种矿热炉用超微孔炭块炉衬，炉墙外层紧贴炉壳钢板为高导热石墨瓦，炉底下部铺设水冷管，水冷管上设有炭捣料找平层，炭捣料找平层上设有高导石墨块，其特征是紧贴炉墙的高导热石墨瓦和炉底的高导热石墨块上分别砌筑有超微孔炭块层。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：李健伟，肖伟，石欣，李志兴，
申请(专利权)人：河南方圆炭素集团，
类型：实用新型
国别省市：41
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