新型滤板制造技术

本发明专利技术公开了一种新型滤板，包括耐高温高分子材料制成的滤室框、芯板框、网板支撑件和滤板支撑件、进料口支撑件和金属材料制成的网板与进料口加强板，所述的芯板框的两面各设有一个滤室框，所述的网板设有两片并被滤室框嵌压在芯板框的两面，所述的两片网板之间还固定有多个网板支撑件，所述的网板上设有进料口，所述的两片网板的进料口内侧还设有进料口支撑件，所述的进料口支撑件被设在进料口的外侧的进料口加强板通过螺钉固定在网板上，所述的滤板支撑件设在两片网板的外侧并与其中的部分网板支撑件相对并用螺栓固定在一起。本发明专利技术新型滤板能够适用于高温、高压环境的特性，具有滤板不易破碎、出液速度快、滤饼含水率低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压滤机领域，尤其涉及压滤机所用的滤板，具体是指一种新型滤板。
技术介绍
现有的滤板，滤板的表面上设有阵列分布的沟槽，滤板的外面覆盖有滤布或滤纸等过滤介质，滤板表面的凸出部位用以支撑滤布，滤板的边角上有通孔，多块滤板组成一组滤室，组装后构成完整的通道，过滤时由供料泵将悬浮液泵入滤室，进行过滤。这种结构的滤板，由于滤板通常采用增强聚丙烯材料压制而成，在高温、高压的使用环境中容易造成滤板的破碎，使用寿命短，经常更换，增加了生产成本；并且这种滤板，过滤后的液体通过滤板的表面上设有阵列分布的沟槽流出，出液速度慢，使得整个工作循环周期长、效率低；另外， 现有的滤板只适用于低温低压的使用环境中，过滤压力低，从而使得滤饼的含水率高，使得后续生产工艺能耗大，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种适用于高温、高压环境的新型滤板，从而解决原有滤板在高温、高压环境下滤板容易破碎、出液速度慢、滤饼含水率高的问题。本专利技术的技术解决方案是，提供如下一种新型滤板，包括耐高温高分子材料制成的滤室框和芯板框、金属材料制成的网板、耐高温高分子材料制成的网板支撑件和滤板支撑件、耐高温高分子材料制成的进料口支撑件及金属材料制成的进料口加强板，所述的芯板框的两面各设有一个滤室框，所述的网板设有两片并被滤室框嵌压在芯板框的两面，所述的两片网板之间还固定有多个网板支撑件，所述的网板上设有进料口，所述的两片网板的进料口内侧还设有进料口支撑件，所述的进料口支撑件被设在进料口的外侧的进料口加强板通过螺钉固定在网板上，所述的滤板支撑件设在两片网板的外侧并与其中的部分网板支撑件相对并用螺栓固定在一起。采用以上方案后，本专利技术将原有结构中的塑料材质的滤板的芯板改为金属材料的网板，并设有多个网板支撑件来支撑网板，从而使得网板的承压能力大大提高，另外，所述的滤室框、芯板框、网板支撑件、滤板支撑件和进料口支撑件均为耐高温高分子材料，所述的网板和进料口加强板为金属材料，使得本专利技术的新型滤板能够耐高温工作，综上，本专利技术能够适用于高温、高压环境下工作，并且，本专利技术结构中抛去了原有滤板中在滤板表面呈阵列分布的沟槽，滤液可通过两片网板之间流入芯板框内排放，使得出液速度大大提高，由于本专利技术可在高温、高压下工作，因而过滤压力提高，滤饼的含水率也大大降低，综上所述，本专利技术新型滤板能够适用于高温、高压环境的特性，具有滤板不易破碎、出液速度快、滤饼含水率低的优点。作为优选，所述的网板支撑件在两片网板之间呈阵列分布。本优选方案在两片网板之间阵列分布有多个网板支撑件，这样能够使得网板支撑受力更均勻，从而使得网板的耐压性能更好。作为优选，所述的芯板框上还设有出液口。本优选方案是滤板中常用的实施方式， 便于过滤液的出液。作为优选，所述的滤室框和芯板框所用的耐高温高分子材料为均聚聚丙烯。本优选方案采用均聚聚丙烯作为耐高温高分子材料，该材料耐高温耐高压，适用于高温高压环境的过滤。作为优选，所述的网板所用的金属材料为不锈钢。本优选方案的网板采用不锈钢材料制作，具有强度大、不生锈等优点。作为优选，所述的滤室框和芯板框还设有洗涤孔。本优选方案是滤板中常用的实施方式，便于滤饼的洗涤，以便制出高纯度的滤饼。附图说明图1为本专利技术新型滤板的正视结构示意图。图2为图1中A-A方向剖视图。图3为本专利技术新型滤板中滤室框的正视图。图4为图3中B-B方向的剖视图。图5为本专利技术新型滤板中芯板框的正视图。图6为图5中C-C方向的剖视图。图7为本专利技术新型滤板中网板的正视图。图8为图7中的D-D方向的剖视图。图9为本专利技术新型滤板中网板支撑件的正视图。图10为图7中E-E方向剖视图。图11为本专利技术新型滤板中滤板支撑件的正视图。图12为图9中F-F方向剖视图。图13为本专利技术新型滤板中进料口支撑件的正视图。图14为图11中G-G方向的剖视图。图15为本专利技术新型滤板中进料口加强板的正视图。图16为图13中的H-H方向剖视图。其中图9至图16中图的比例比图1至图8中放大一倍，图中所示1、滤室框，2、芯板框，2. 1、出液口，3、网板，3. 1、进料口，4、网板支撑件，5、滤板支撑件， 6、进料口支撑件，7、进料口加强板，8、洗涤孔。具体实施例方式为便于说明本专利技术的控制方法，下面结合附图，对本专利技术新型滤板做详细说明。如图1至图16中所示，一种新型滤板，还包括均聚聚丙烯制成的滤室框1、 芯板框2、网板支撑件4滤板支撑件5、进料口支撑件6和金属材料制成的网板3和进料口加强板7，所述的芯板框2的两面各设有一个滤室框1，所述的网板3设有两片并被滤室框1 嵌压在芯板框2的两面，所述的两片网板3之间还固定有多个网板支撑件4，所述的网板3 上设有进料口 3. 1，所述的两片网板3的进料口 3. 1内侧还设有进料口支撑件6，所述的进料口支撑件6被设在进料口 3. 1的外侧的进料口加强板7通过螺钉固定在网板3上，所述的滤板支撑件5设在两片网板3的外侧并与其中的部分网板支撑件4相对并用螺栓固定在一起，本实施例中，所述的网板支撑件4在两片网板3之间呈阵列分布，所述的芯板框2上还设有出液口 2. 1，所述的滤室框1和芯板框2还设有洗涤孔8。在本实施例中，耐高温高分子材料采用均聚聚丙烯，可选用德国北欧化工公司生产的型号为BE60732的均聚聚丙烯。加工时，本专利技术中的滤室框1与芯板框2的连接用热熔焊接机进行熔接，所述的网板3并嵌压在滤室框1与芯板框2之间，所述的网板支撑件4、滤板支撑件5、进料口支撑件 6和进料口加强板7的固定均采用螺栓进行固定。在产品的半成品组装完毕后再根据产品要求再钻加工出液孔3. 1、洗涤孔8等。使用时，本新型滤板与普通原有的滤板一样，将滤板的两面套上滤布或滤纸等过滤介质，多块滤板组合成一组滤室，通过进料泵将悬浮液泵入进料口通过上述滤室进行过滤即可。在上述实施例中，对本专利技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本专利技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化，如所述固定用的螺栓也可根据需要使用螺钉进行固定，再如，所述的网板支撑件4、滤板支撑件5可根据网板所承受的压力适当的增加或减少，本专利技术的关键在于，将原有的滤板改为现有金属材料的网板3与滤室框1、芯板框2的组合。在此，应该说明，在本专利技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种新型滤板，其特征在于：包括耐高温高分子材料制成的滤室框（１）和芯板框（２）、金属材料制成的网板（３）、耐高温高分子材料制成的网板支撑件（４）和滤板支撑件（５）、耐高温高分子材料制成的进料口支撑件（６）及金属材料制成的进料口加强板（７），所述的芯板框（２）的两面各设有一个滤室框（１），所述的网板（３）设有两片并被滤室框（１）嵌压在芯板框（２）的两面，所述的两片网板（３）之间还固定有多个网板支撑件（４），所述的网板（３）上设有进料口（３．１），所述的两片网板（３）的进料口（３．１）内侧还设有进料口支撑件（６），所述的进料口支撑件（６）被设在进料口（３．１）的外侧的进料口加强板（７）通过螺钉固定在网板（３）上，所述的滤板支撑件（５）设在两片网板（３）的外侧并与其中的部分网板支撑件（４）相对并用螺栓固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种新型滤板，其特征在于包括耐高温高分子材料制成的滤室框(1)和芯板框(2)、金属材料制成的网板(3)、耐高温高分子材料制成的网板支撑件(4)和滤板支撑件(5)、耐高温高分子材料制成的进料口支撑件(6)及金属材料制成的进料口加强板(7)，所述的芯板框(2)的两面各设有一个滤室框(1)，所述的网板(3)设有两片并被滤室框(1)嵌压在芯板框(2)的两面，所述的两片网板(3)之间还固定有多个网板支撑件(4)，所述的网板(3)上设有进料口(3. 1)，所述的两片网板(3)的进料口(3. 1)内侧还设有进料口支撑件(6)，所述的进料口支撑件(6)被设在进料口(3.1)的外侧的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪虹，
申请(专利权)人：杭州宏邦压滤机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：86