压滤机厢体式主梁制造技术

一种压滤机厢体式主梁，设置左主体板和右主体板为主梁两侧板为厢体式主体结构，设置多个Ｖ型加强筋焊接在左主体板和右主体板中间，设置上盖板和下盖板和左右主体板焊接组成厢体式，主梁两端的螺栓孔中间设有内衬钢管，主梁两端设有上止推台和下止推台焊接在上盖板和下盖板。由本实用新型专利技术实施有益效果是，主梁中间增加了焊接点，使主梁形成厢体式其强度大和耐疲劳性强，主梁耐高压承受瞬间的压差和不变形，完全适应进料高压和隔膜滤板高压压榨压力，使液压压紧保证同心度，设备使用寿命长，操作安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压滤机主梁。具体地说，是指一种压滤机厢体式主梁。
技术介绍
压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，主梁是压滤机结构的主要关键部件，它连接止推板和油缸座组成压滤机架，主梁上面安装压紧板和滤板还要承受承重压力，两侧面安装拉开滤板卸料的拉板器装置，还要承受油缸压紧压力和滤室进料压力的拉伸强度。虽然技术压滤机复合式主梁，专利号2008201351486解决了原来碳钢中板材料压滤机主梁的缺陷，由于过滤行业市场的发展和客户过滤工艺的需求，目前压滤机复合式主梁仍存在缺陷，压滤机过滤面积增大和隔膜滤板压榨压力增加，使目前的压滤机复合式主梁经高压使用和瞬间的压差会出现侧横弯，由于复合式主梁为H型钢腹板焊接，复合式主梁中间没有加强筋也就没有焊接支撑点，在压滤机承受高压过滤和隔膜滤板压榨压力时其主梁抗横弯受力强度不够，因此压滤机主梁变形会发生操作人员安全和设备安全，主梁中间强度低不能高压过滤也影响到过滤效果，使生产效益受到损失。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题而提供一种压滤机厢体式主梁。为了实现上述目的，本技术提供一种压滤机厢体式主梁，设置左主体板和右主体板为主梁两侧板为厢体式主体结构，中间设多个V型加强筋焊接在左主体板和右主体板，设置上盖板和下盖板和左右主体板焊接组成厢体式，主梁上盖板设有滤板滑道与滤板把手连接，主梁两端的螺栓孔中间设有内衬钢管，主梁两端设有上止推台和下止推台焊接在上盖板和下盖板。所述的上止推台和下止推台焊接在上盖板和下盖板，上下止推台中间设有焊接固定销。由本技术实施压滤机厢体式主梁的有益效果是，主梁左主体板和右主体板设有V型加强筋使主梁加强抗横弯受力强度，主梁中间增加了焊接点，使主梁形成厢体式其强度大和耐疲劳性强，主梁耐高压承受瞬间的压差和不变形，完全适应进料高压和隔膜滤板高压压榨压力，使液压压紧保证同心度，设备使用寿命长，操作安全。附图说明：下面附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主梁示意图。图2为图1沿A-A线的剖面放大示意图。图中的1.左主体板，2.右主体板，3.V型加强筋，4.上止推台，5.下止推台，6.固定销，7.滤板滑道，8.上盖板，9.下盖板，10.内衬钢管，11.螺栓孔。-->具体实施方式请结合图1和图2所示，本技术提供的压滤机主梁结构为厢体式，主梁的左主体板1和右主体板2为厢体式主体结构，使用的材料为中板优质碳素结构钢，经CNC-CG-6000型自动切割机下料，先将左主体板1放入焊接工作台的胎具内，把切割好的V型加强筋3摆放在左主体板1上面点焊定位，然后把右主体板2安放在上面点焊定位，再翻转过来主体口向上利用胎具调整垂直度，焊接V型加强筋3与左主体板1和右主体板两侧要同步进行焊接，内衬钢管10要根据螺栓孔11的间距排列双面点焊要同步进行焊接，再把上盖板8和下盖板9的材料留有焊接坡口，主体焊接完毕再把上盖板8和下盖板9焊接，把上止推台4和下止推台5经X53K型铣床加工端面和四周，上止推台4和下止推台5先钻孔再留有焊接坡口，把上止推台4和下止推台5钻孔位焊接固定销6再焊接，主体结构焊接完毕经检验达到垂直度再把滤板滑道7焊接，最后螺栓孔11经Z50-16型摇臂钻床把孔钻出。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤机厢体式主梁，其特征在于：设置左主体板和右主体板为主梁两侧板为厢体式主体结构，中间设多个Ｖ型加强筋焊接在左主体板和右主体板，设置上盖板和下盖板和左右主体板焊接组成厢体式，主梁上盖板设有滤板滑道与滤板把手连接，主梁两端的螺栓孔中间设有内衬钢管，主梁两端设有上止推台和下止推台焊接在上盖板和下盖板。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机厢体式主梁，其特征在于：设置左主体板和右主体板为主梁两侧板为厢体式主体结构，中间设多个V型加强筋焊接在左主体板和右主体板，设置上盖板和下盖板和左右主体板焊接组成厢体式，主梁上盖板设有滤板滑道与滤板把...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳宝昌，姜桂廷，杨名杰，
申请(专利权)人：景津压滤机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]