隔膜板压滤模拟试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜板压滤模拟试验机，包括压榨组件和至少两根竖直设置的立柱，压榨组件包括驱动组件和由上至下并列设置的上止推板、压榨板及下止推板，上止推板和下止推板固定设置在立柱上，压榨板与立柱以可上下往复滑动的方式配合，驱动组件设置有顶在压榨板下表面的上下往复运动输出端，压榨板与上止推板之间形成压榨空间，压榨空间内放置滤袋；压榨板下部设置接液盘，压榨板上与接液盘对应设置上下贯穿的漏液孔。本实用新型专利技术能够处理较小重量的物料，处理能力可在小范围内可调，整个设备体积小，重量轻，易于移动，使用灵活方便；采用滤袋取代平铺的滤布，供试物料直接压榨，使料液、滤渣和滤液可分别准确计量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药厂用试验设备，特别涉及一种隔膜板压滤模拟试验机。
技术介绍
隔膜板压滤技术应用于制药领域，一般应进行小试及中试放大，以得出按不同品 种的工艺参数条件。隔膜板压滤机由于结构的限制，不能制造出满足试验需要的小型试验成套设备。 现有技术中，一般将最小重达4吨的试验用成套设备，用专车拉到需要试验的企业，作进行 有限时间的试验，其周期很长(一般要等一年至二年)，成本高。并且根据每次试验结果进 行参数调整后再试验几乎不可能，这就限制了设备生产企业和应用企业之间的协作应用研允。因此，需要一种压滤模拟试验机，能够处理处理较小重量的物料，处理能力可在小 范围内可调，驱动简单可靠，整个设备体积小，重量轻，易于移动，使用灵活方便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种隔膜板压滤模拟试验机，能够处理处理 较小重量的物料，处理能力可在小范围内可调，驱动简单可靠，整个设备体积小，重量轻，易 于移动，使用灵活方便。本技术的隔膜板压滤模拟试验机，包括立柱和压榨组件，所述立柱为至少两 根竖直设置，所述压榨组件包括驱动组件和由上至下并列设置的上止推板、压榨板及下止 推板，所述上止推板和下止推板固定设置在立柱上，压榨板与立柱以可上下往复滑动的方 式配合，所述驱动组件设置在下止推板和压榨板之间，所述驱动组件设置有上下往复运动 输出端，所述上下往复运动输出端顶在压榨板下表面；所述压榨板与上止推板之间形成压 榨空间，所述压榨空间内放置滤袋；压榨板下部设置接液盘，压榨板上与接液盘对应设置上 下贯穿的漏液孔。进一步，所述压榨板上表面由纵向槽和横向槽形成网格状结构，所述漏液孔位于 网格状结构的节点；进一步，位于上止推板上部固定设置上止推背板，所述上止推板下表面由纵向槽 和横向槽形成网格状结构；进一步，还包括压榨压力采集系统，包括压力传感器和数据处理器，所述压力传感 器设置在上止推背板和上止推板之间，压力传感器的信号输出端连接数据处理器的信号输 入端；进一步，所述接液盘与立柱以可上下往复滑动的方式配合，接液盘底部中心形成 向上的凸起结构，驱动组件的上下往复运动输出端通过凸起结构顶在压榨板下表面；进一步，所述驱动组件为千斤顶，千斤顶置于下止推板上，千斤顶的顶杆通过凸起 结构顶在压榨板下表面；3进一步，所述立柱底端设置基础座；进一步，所述滤袋为涤纶、锦纶或丙纶缝制而成带有开口的长方形袋，滤袋封口端 两角呈弧形，滤袋袋口设置可拆卸式夹具，可拆卸式夹具包括通过螺杆连接形成夹持结构 的不锈钢角钢；所述角钢与滤袋接触的表面设置橡胶层。本技术的有益效果本技术的隔膜板压滤模拟试验机，采用简单的上止 推板、压榨板及下止推板组成的压榨结构，实现物料的小试压榨试验，使用简单方便，处理 物料量可以在1-10升，重量在40kg左右，能够处理处理较小重量的物料，处理能力可在小 范围内可调，驱动简单可靠，整个设备体积小，重量轻，易于移动，使用灵活方便；解决现有 压榨机存在的物料泵不尽，无法榨干，并在管道中残留、死体积太大的问题；同时使用时采 用滤袋取代平铺的滤布，供试物料直接压榨，使料液、滤渣和滤液可分别准确计量的问题。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术压榨板和接液盘平面结构示意图；图3为上止推板下表面平面结构示意图；图4为滤袋结构示意图；图5为滤袋口可拆卸式夹具结构示意图。具体实施方式图1为本技术结构示意图，图2为本技术压榨板和接液盘平面结构示意 图，图3为上止推板下表面平面结构示意图，图4为滤袋结构示意图，图5为滤袋口可拆卸 式夹具结构示意图，如图所示本实施例隔膜板压滤模拟试验机，包括立柱1和压榨组件， 所述立柱1为至少两根竖直设置，本实施例中，立柱1为四个，呈方形布置；所述压榨组件包 括驱动组件6和由上至下并列设置的上止推板9、压榨板2及下止推板4，与立柱1的布置 形式相适应，上止推板9、压榨板2及下止推板4均为方形结构；所述上止推板9和下止推 板4固定设置在立柱1上，如图所示，上止推板9和下止推板4的四角分别与四个立柱1固 定；压榨板2与立柱1以可上下往复滑动的方式配合，如图所示，四个立柱分别穿过压榨板 2的四角与其滑动配合，所述驱动组件6设置在下止推板4和压榨板2之间，所述驱动组件 6设置有上下往复运动输出端61，所述上下往复运动输出端61顶在压榨板2下表面；所述 压榨板2与上止推板9之间形成压榨空间，所述压榨空间内放置滤袋11，图1是没有放置滤 袋11的状态；压榨板2下部设置接液盘3，压榨板2上与接液盘3对应设置上下贯穿的漏 液孔21。本实施例中，所述压榨板2上表面由纵向槽和横向槽形成网格状结构22，所述漏 液孔21位于网格状结构的节点；采用网格状沟槽结构，能够增加压榨板2与滤袋之间的摩 擦，增大挤压效果，同时沟槽构成流液通道，漏液孔位于节点，具有收集效应，滤液通过沟槽 直接流入漏液孔，使滤液能够尽量流尽，避免发生阻塞。本实施例中，位于上止推板9上部固定设置上止推背板10，如图所示，上止推背板 10固定设置在立柱上；所述上止推板9下表面由纵向槽和横向槽形成网格状结构91 ；采用网格状沟槽结构，能够增加上止推背板10与滤袋之间的摩擦，增大挤压效果。本实施例中，还包括压榨压力采集系统，包括压力传感器7和数据处理器8，所述 压力传感器7设置在上止推背板10和上止推板9之间，压力传感器7的信号输出端连接数 据处理器8的信号输入端；可直接采集压榨时的压力数据，并传送至数据处理器处理后输 出，以记录压力参数。本实施例中，所述接液盘3与立柱1以可上下往复滑动的方式配合，接液盘3底部 中心形成向上的凸起结构，驱动组件6的上下往复运动输出端61通过凸起结构顶在压榨板 2下表面；接液盘与压榨板一同运动，接滤液时防止飞溅，从而防止滤液泄漏流失，保证试 验结果的准确性。本实施例中，所述驱动组件6为千斤顶，千斤顶置于下止推板上，千斤顶的顶杆通 过接液盘3的凸起结构顶在压榨板2下表面；使用简单方便，成本低。本实施例中，所述立柱1底端设置基础座5，保证立柱1的安装稳定性，从而保证整 个装置的稳定性。本实施例中，所述滤袋11为涤纶、锦纶或丙纶缝制而成带有开口的长方形袋，本 实施例中，滤袋11封口端两角呈弧形，滤袋11袋口设置可拆卸式夹具11a，可拆卸式夹具 Ila包括通过螺杆连接形成夹持结构的两个不锈钢角钢，两个不锈钢角钢加持在滤袋口将 其封闭；所述角钢与滤袋11接触的表面设置橡胶层lib ；采用角钢结构的夹具，能够承受较 大弯矩，使滤袋口密封严密；角钢设置橡胶层利于保护滤袋口并使滤袋口受力均勻。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种隔膜板压滤模拟试验机，其特征在于包括立柱和压榨组件，所述立柱为至少两根竖直设置，所述压榨组件包括驱动组件和由上至下并列设置的上止推板、压榨板及下止推板，所述上止推板和下止推板固定设置在立柱上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜板压滤模拟试验机，其特征在于：包括立柱和压榨组件，所述立柱为至少两根竖直设置，所述压榨组件包括驱动组件和由上至下并列设置的上止推板、压榨板及下止推板，所述上止推板和下止推板固定设置在立柱上，压榨板与立柱以可上下往复滑动的方式配合，所述驱动组件设置在下止推板和压榨板之间，所述驱动组件设置有上下往复运动输出端，所述上下往复运动输出端顶在压榨板下表面；所述压榨板与上止推板之间形成压榨空间，所述压榨空间内放置滤袋；压榨板下部设置接液盘，压榨板上与接液盘对应设置上下贯穿的漏液孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天炯，胡友权，王文成，刘天野，
申请(专利权)人：太极集团重庆涪陵制药厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85