铸锭炉复合材料坩埚托制造技术

技术编号:6512497 阅读:225 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种力学性能好,使用复合材料制成的坩埚托铸锭炉复合材料坩埚托,它包括底板(1),底板(1)上设有护套(4),护套(4)由垂直于底板(1)的四块侧板(2)用紧固件(3)逐一固定连接而成,其特征是所述的底板(1)采用石墨或碳/碳复合材料加工制成,侧板(2)和紧固件(3)采用碳/碳复合材料制成,本实用新型专利技术由于采用碳/碳复合材料,产品具有良好的力学性能和耐高温的性能,不仅大幅度降低了坩埚托的重量(产品密度小于1.6g/cm3),而且增强了坩埚托的力学性能,使之不容易在外力的作用下破裂,且保温性能较石墨好,更利于多晶硅料定向冷却凝固。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种与铸锭炉配套的附属装置,具体地说是一种铸锭炉复合材料坩埚托
技术介绍
铸锭炉是太阳能工业设计中的专用设备,铸锭炉在工作时,装有多晶硅料的石英坩埚放入位于铸锭炉中的石墨坩埚中加热,在1450°C左右时,石英坩埚内的多晶硅料熔化, 适当保温后,采用自下而上定向冷却凝固的方式使熔融的多晶硅料结晶,以将多晶硅料中的杂质排向多晶硅料的上面进行清除,从而得到纯度较高的多晶硅锭,因石墨力学性能不好,抵御硅液损坏的能力较差,在多晶硅提纯过程中,石墨坩埚护套经常出现炸裂,甚至暴炉的现象,损坏整个铸锭炉热场,影响生产的正常进行。碳/碳复合材料是由纯碳元素组成的碳纤维增强碳基复合材料,其成型一般由碳纤维网和布经叠层针刺复合成预制件,再通过化学气相沉积和/或浸渍增密后制成,主要优点包括密度低、高强度和高刚度、高温状态下尺寸稳定,强度随温度升高而升高,抗烧蚀、抗热震、和化学惰性等,特别适用于高温领域,现已成为航天、航空及其他高
工程的重要基础材料之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种力学性能好,使用复合材料制成的坩埚托铸锭炉复合材料坩埚托。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的,一种铸锭炉复合材料坩埚托,它包括底板,底板上设有护套,护套由垂直于底板的四块侧板用紧固件逐一固定连接而成,其所述的底板采用石墨或碳/碳复合材料加工制成,侧板和紧固件采用碳/碳复合材料制成。本技术所述的护套和底板之间采用紧固件连接定位。由于采用上述技术方案,本技术较好的实现了专利技术目的,由于采用碳/碳复合材料,产品具有良好的力学性能和耐高温的性能,不仅大幅度降低了坩埚托的重量(产品密度小于1. 6g/cm3),而且增强了坩埚托的力学性能,使之不容易在外力的作用下破裂,且保温性能较石墨好,更利于多晶硅料定向冷却凝固。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1 由图1可知,一种铸锭炉复合材料坩埚托,它包括底板1,底板1上设有护套4,护套4由垂直于底板1的四块侧板2用紧固件3逐一固定连接而成,其所述的底板1采用石墨材料加工制成,侧板2和紧固件3采用碳/碳复合材料制成。本技术所述的护套4和底板1之间采用紧固件3连接定位。本技术所述的碳/碳复合材料是由纯碳元素组成的碳纤维增强碳基复合材料,其成型由碳纤维网和布经叠层针刺复合成预制件,再通过化学气相沉积增密后制成。 实施例2:本技术所述的底板1采用碳/碳复合材料,侧板2和紧固件3也采用碳/碳复合材料制成。余同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭炉复合材料坩埚托,它包括底板(1),底板(1)上设有护套(4),护套(4)由垂直于底板(1)的四块侧板(2)用紧固件(3)逐一固定连接而成,其特征是所述的底板(1)采用石墨或碳/碳复合材料加工制成,侧板(2)和紧固件(3)采用碳/碳复合材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉复合材料坩埚托,它包括底板(1),底板(1)上设有护套(4),护套(4)由垂直于底板(1)的四块侧板(2)用紧固件(3)逐一固定连接而成,其特征是所述的底板(1) 采用石墨或...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖寄乔邰卫平李军王跃军龚玉良
申请(专利权)人:湖南金博复合材料科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:43

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