铸造机部件用金属材料、与熔融铝合金接触的构件及其制备方法技术

在钢基材表面上形成Ni合金层来直接与熔融铝接触，并将碳化钛(TiC)以微粒状粘结到在Ni合金层表面上。这使得不依靠常规方法(如PVD或CVD工艺进行陶瓷涂布)而会提供具有非常优异的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，且更具体地讲，本专利技术涉及铸造机部件用金属材料和与熔融铝合金接触的构件及其制备方法，所述金属材料和与熔融铝合金接触的构件对熔融铝合金具有优异的耐熔损性。
技术介绍
熔融铝合金具有与金属(如铁)反应生成金属互化物的特性。铸造机与熔融铝合金直接接触的那些钢部件可能由于与铝反应而损坏。这种现象称为熔损。在铝合金铸造过程中，必须采取方法来防止与熔融铝金属接触的主要部件(如导管、铸模、套筒和插件)熔损。钢材料，如经过渗氮处理的工具钢，一般用于铝铸造过程中使用的铸模等。渗氮处理(包括使得氮从钢表面扩散来形成坚固的氮化层)在提高材料的耐磨性方面非常优异。 然而，有人指出这种处理对于防止熔损而言并不总是足够的。就需要高耐熔损性的部件而言，普遍通过气相沉积方法，如PVD (物理气相沉积) 或CVD (化学气相沉积)来在部件表面形成陶瓷涂层。这种陶瓷涂层已知对于熔融铝合金化学稳定且具有非常高的耐熔损性(参见New Mechanical Engineering Handbook, B2, Processing/Processing Devices,157 页)。采用PVD或CVD形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种在将熔融铝合金铸造成制品的铸造机上使用的与熔融铝合金接触的构件的制备方法，所述方法包括以下步骤：在以钢为基材的部件本体的基材表面上形成Ｎｉ合金层；将所述部件本体掩埋于ＴｉＣ粉中；并将所述部件本体和所述ＴｉＣ粉一起放入真空烘箱中，在真空下加热至所述Ｎｉ合金产生液相的温度，从而将所述ＴｉＣ粒子粘结到所述Ｎｉ合金层的表面上。

【技术特征摘要】
2004.03.22 JP 2004-0829901.一种在将熔融铝合金铸造成制品的铸造机上使用的与熔融铝合金接触的构件的制备方法，所述方法包括以下步骤在以钢为基材的部件本体的基材表面上形成Ni合金层； 将所述部件本体掩埋于TiC粉中；并将所述部件本体和所述TiC粉一起放入真空烘箱中，在真空下加热至所述Ni合金产生液相的温度，从而将所述TiC粒子粘结到所述Ni合金层的表面上。2.权利要求1的与熔融铝合金接触的构件的制备方法，其中所述TiC粒子粘结到所述 Ni合金层后，对所述构件进行如下处理将粘结剂和陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田淳，本间周平，藤本亮辅，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP