酸洗刷光机制造技术

酸洗刷光机，从左至右依次设置有喂料盘、酸槽、清洗池、酸洗机、烘箱、刷光机、圈铜带机；所述的酸洗机中从左至右依次设置有橡胶辊a一对、毛刷辊一对、橡胶辊b一对；所述的刷光机中从左至右依次设置有橡胶辊c一对、钢丝辊a一对，钢丝辊b一对；所述的烘箱温度控制在200℃左右，经过烘箱时间为2分钟。本发明专利技术确保了低铅音簧铜材料及低铅音孔板材料的表面质量和内部结构，满足了用户的质量要求，达到了国际标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到酸洗刷光机，它适用于对低铅音簧铜及低铅音孔板材料的加工。技术背景在对低铅音簧铜材料及低铅音孔板材料的加工过程中，需经过热轧五个道次，冷轧打圈，两次中间退火和两次中轧，这些加工过程对低铅音簧铜材料及低铅音孔板材料表面和内部组织造成了一定的负作用，其直接影响就是音质不好，性能不稳，传统的加工方法是将材料放入稀释的硫酸池中，硫酸浓度为5-10%，浸泡0. 5小时左右，捞出后再从清水池中漂洗，然后经刷辊刷过后即算完成，其表面留有氧化层及杂质残留，后道工序加工质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种酸洗刷光机，它能克服在对低铅音簧铜材料及低铅音孔板材料的加工过程中所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，酸洗刷光机，其特征在于从左至右依次设置有喂料盘、酸槽、清洗池、酸洗机、烘箱、刷光机、圈铜带机；所述的酸洗机中从左至右依次设置有橡胶辊a —对、毛刷辊一对、橡胶辊b —对；所述的刷光机中从左至右依次设置有橡胶辊c 一对、钢丝辊a —对，钢丝辊b —对；所述的烘箱温度控制在200°C左右，经过烘箱时间为2分钟。本专利技术确保了低铅音簧铜材料及低铅音孔板材料的表面质量和内部结构，满足了用户的质量要求，达到了国际标准。附图说明图1是本专利技术结构示意图；1.喂料盘，2.酸槽，3.清水池，4.橡胶辊a，5.毛刷辊，6.橡胶辊b，7.烘箱，8.橡胶辊c，9.钢丝辊a，10.钢丝辊b，11.圈铜带机，12.刷光机，13.酸洗机。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明；酸洗刷光机，其特征在于从左至右依次设置有喂料盘1、酸槽2、清洗池3、酸洗机 13、烘箱7、刷光机12、圈铜带机11 ；所述的酸洗机13中从左至右依次设置有橡胶辊a4 — 对、毛刷辊5—对、橡胶辊M—对；所述的刷光机12中从左至右依次设置有橡胶辊c8—对、 钢丝辊a9 —对，钢丝辊blO —对；所述的烘箱7温度控制在200°C左右，经过烘箱7时间为 2分钟。具体实施时，将低铅音簧铜材料或低铅音孔板材料放入喂料盘上，送至配制好的硫酸浓度为5-10 %的酸槽内，缓慢经过酸槽，保证加工材料的正反两面均从酸液中经过，无漏处，然后缓慢进入清水池中过滤，输送至酸洗机中，首先从一对橡胶辊a中间经过，拦去浮水，再进入一对毛刷辊中间输出，清除表面杂质，然后进入一对橡胶辊b中，清除表面酸液， 缓慢进入烘箱；烘箱温度控制在200°C左右，经过烘箱时间为2分钟。材料正反两面经过烘干后进入刷光机，首先从一对旋转的橡胶辊c中间经过，去除表面杂质和氧化层，然后分别从两对钢丝辊中输出，经高速旋转后，彻底清除正反两面杂质和氧化层，最后由圈铜带机打圈转入下道工序。在加工低铅音簧铜材料或低铅音孔板材料过程中，以上步骤及同样要求需加工二次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．酸洗刷光机，其特征在于：从左至右依次设置有喂料盘（１）、酸槽（２）、清洗池（３）、酸洗机（１３）、烘箱（７）、刷光机（１２）、圈铜带机（１１）；所述的酸洗机（１３）中从左至右依次设置有橡胶辊ａ（４）一对、毛刷辊（５）一对、橡胶辊ｂ（６）一对；所述的刷光机（１２）中从左至右依次设置有橡胶辊ｃ（８）一对、钢丝辊ａ（９）一对，钢丝辊ｂ（１０）一对；所述的烘箱（７）温度控制在２００℃左右，经过烘箱（７）时间为２分钟。

【技术特征摘要】
1.酸洗刷光机，其特征在于从左至右依次设置有喂料盘(1)、酸槽( 、清洗池(3)、酸洗机(1 、烘箱(7)、刷光机(12)、圈铜带机(11)；所述的酸洗机(1 中从左至右依次设置有橡胶辊a(4) —对、毛刷辊( ...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳兴，刘利民，刘益明，孙尚江，羊佩红，
申请(专利权)人：朱炳兴，
类型：发明
国别省市：32