新型音簧铜材料的加工方法，原材料选择为：高纯度阴极铜，铜含量不小于99.9935％，铅含量不大于0.0065％，用量为59％；锡锭，锡含量不小于99.995％，铅含量不大于0.0035％，用量为0.4％；锌锭，锌含量不小于99.995％，无铅，余量为锌；其操作方式为：铜→熔化，+锌+锡→搅拌→浇铸；铣面；热轧至3.2mm；冷轧至0.32mm；检验入库。本发明专利技术生产的材料经德国SGS住中国上海检测机构检测，含铅量实测为0.0034％，达到了所规定的标准数值，产品音质美妙，环保无毒。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到乐器专用音簧铜带，特别是涉及到。技术背景本专利技术突破了传统的生产工艺，从投料配方，到熔炼，轨制，热处理，均采用了全新的加工方法，既保证了加工材料外型尺寸要求，又满足了新型环保无毒的内在质量需要，避免了乐器生产厂家因音簧铜材料含铅量高在0.4%左右，引起的质量问题与外商产生纠纷，满足了广大乐器生产厂家用户的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种，它能克服传统的加工方法，音簧铜材料含铅量高的问题。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于原材料选择为高纯度阴极铜，分子式Cu-CATH-I，铜含量不小于99. 99%，铅含量不大于0. 0065%，百分比重量为60% ；锡锭，锡含量不小于99. 99%, 铅含量不大于0. 0035%，百分比重量为0. 8% ；锌锭，锌含量不小于99. 995%，无铅，余量为锌；锰百分比重量为0. 6% ；以上材料在300kg低频有芯感应电炉里熔炼，其加料顺序及操作方式为铜一熔化，温度控制在1070°C -1090°C +锌+锡+锰一搅拌一捞碴一在位于炉膛内上部3/4处取样化验一升温喷火，温度控制在1090°C-110(TC—搅拌一浇铸；出炉温度在 IlOO0C -1180°C之间；熔炉过程中要勤搅拌，勤处碴；浇铸(1)浇铸前清理浇包内杂质，对生铁模涂适量润滑涂料，漏斗底部在铁模中心设置2只Φ8πιπι通孔，用于控制铜水流速，避免气泡产生；( 浇铸时铜水应平稳连续注入模腔，漏斗内铜水高度为漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)浇铸后对铜铸件要立即补缩孔、补平补实；铣面在双面铣削机上进行，刀头采用YG8或K20刀具，铣削量为2. 5-3. Omm,铣面后发现有深度不超过3. Omm的砂眼、夹碴应用平面钻头在钻床上钻净，光坯在反射炉中加热，温度控制在880°C -920°C，保温15分钟进行热轧，热轧分为五个道次，轧至板厚3. 2mm，然后进入冷轧；冷轧(1)冷轧打圈，从3. 2mm轧至2. 2mm ； (2) 一次中间退火，在反射炉内进行，加热时间45分钟，加热温度740°C -760 保温15分钟；(3) —次中轧，从2. 2mm轧至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射炉内进行，加热时间45分钟，加热温度740°C -760°C，保温15分钟；( 切边；(6) 一次酸洗刷光，在酸洗刷光机上进行，去除表面氧化层和杂质；(7) 二次中轧，从1.40mm轧至1.05-1. 06mm; (8)退火在箱式电阻炉内进行，投料前将炉温升至540°C，再将材料平稳放入炉内回火处，加温至 580°C，保温1.5小时后出炉；(9) 二次酸洗刷光；(10)精轧，从1.05mm轧至0. 32mm； (11)低温退火，在HN101-46KW数显电热鼓风干燥箱内进行；方法为投料前先将炉温升至150°C后装料，再将炉温升至200°C，保温75分钟后出炉；(1 检验入库。本专利技术生产的产品既能满足用户对音簧铜外型尺寸的要求，又能达到公认的德国SGS检测机构及参照美国2008消费品改进法案规定，允许音簧铜含铅量< 0. 03%的质量要求，本专利技术生产的音孔板材料经德国SGS住中国上海检测机构检测，含铅量实测为0. 0034%，达到了所规定的标准数值，产品音质美妙，环保无毒。具体实施例方式，其特征在于原材料选择为高纯度阴极铜，分子式Cu-CATH-I，铜含量不小于99. 99%，铅含量不大于0. 0065%，百分比重量为60% ；锡锭，锡含量不小于99. 99%，铅含量不大于0. 0035%，百分比重量为0. 8% ；锌锭，锌含量不小于 99. 995%，无铅，余量为锌；锰百分比重量为0. 6%;以上材料在300kg低频有芯感应电炉里熔炼，其加料顺序及操作方式为铜一熔化，温度控制在1070°C -1090°C +锌+锡+锰一搅拌一捞碴一在位于炉膛内上部3/4处取样化验一升温喷火，温度控制在1090°C -IlOO0C-搅拌一浇铸；出炉温度在1100°C -1180°C之间；熔炉过程中要勤搅拌，勤处碴；浇铸(1)浇铸前清理浇包内杂质，对生铁模涂适量润滑涂料，漏斗底部在铁模中心设置2只Φ8πιπι通孔，用于控制铜水流速，避免气泡产生；( 浇铸时铜水应平稳连续注入模腔，漏斗内铜水高度为漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)浇铸后对铜铸件要立即补缩孔、补平补实；铣面在双面铣削机上进行，刀头采用YG8或K20刀具材料，铣削量为2. 5-3. 0mm，铣面后发现有深度不超过3. Omm的砂眼、夹碴应用平面钻头在钻床上钻净，光坯在反射炉中加热，温度控制在 8800C -920°C，保温15分钟进行热轧，热轧分为五个道次，轧至板厚3. 2mm，然后进入冷轧； 冷轧(1)冷轧打圈，从3. 2mm轧至2. 2mm ； (2) 一次中间退火，在反射炉内进行，加热时间45 分钟，加热温度740°C -760°C，保温15分钟；(3) —次中轧，从2. 2mm轧至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射炉内进行，加热时间45分钟，加热温度740V -760°C，保温15分钟；( 切边； (6) 一次酸洗刷光，在酸洗刷光机上进行，去除表面氧化层和杂质；(7) 二次中轧，从1. 40mm 轧至1. 05-1. 06mm ； (8)退火在箱式电阻炉内进行，投料前将炉温升至540°C，再将材料平稳放入炉内回火处，加温至580°C，保温1.5小时后出炉；(9) 二次酸洗刷光；(10)精轧，从 1.05mm轧至0. 32mm； (11)低温退火，在HN101-46KW数显电热鼓风干燥箱内进行；方法为 投料前先将炉温升至150°C后装料，再将炉温升至200°C，保温75分钟后出炉；(1 检验入库。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．新型音簧铜材料的加工方法，其特征在于：原材料选择为：高纯度阴极铜，分子式Ｃｕ－ＣＡＴＨ－１，铜含量不小于９９．９９％，铅含量不大于０．００６５％，百分比重量为６０％；锡锭，锡含量不小于９９．９９％，铅含量不大于０．００３５％，百分比重量库。时后出炉；（９）二次酸洗刷光；（１０）精轧，从１．０５ｍｍ轧至０．３２ｍｍ；（１１）低温退火，在ＨＮ１０１－４６ＫＷ数显电热鼓风干燥箱内进行；方法为：投料前先将炉温升至１５０℃后装料，再将炉温升至２００℃，保温７５分钟后出炉；（１２）检验入）切边；（６）一次酸洗刷光，在酸洗刷光机上进行，去除表面氧化层和杂质；（７）二次中轧，从１．４０ｍｍ轧至１．０５－１．０６ｍｍ；（８）退火在箱式电阻炉内进行，投料前将炉温升至５４０℃，再将材料平稳放入炉内回火处，加温至５８０℃，保温１．５小；（２）一次中间退火，在反射炉内进行，加热时间４５分钟，加热温度７４０℃－７６０℃，保温１５分钟；（３）一次中轧，从２．２ｍｍ轧至１．４０ｍｍ；（４）二次退火，在反射炉内进行，加热时间４５分钟，加热温度７４０℃－７６０℃，保温１５分钟；（５面后发现有深度不超过３．０ｍｍ的砂眼、夹碴应用平面钻头在钻床上钻净，光坯在反射炉中加热，温度控制在８８０℃－９２０℃，保温１５分钟进行热轧，热轧分为五个道次，轧至板厚３．２ｍｍ，然后进入冷轧；冷轧：（１）冷轧打圈，从３．２ｍｍ轧至２．２ｍｍ控制铜水流速，避免气泡产生；（２）浇铸时铜水应平稳连续注入模腔，漏斗内铜水高度为漏斗高度的２／３，不得外溢；（３）浇铸后对铜铸件要立即补缩孔、补平补实；铣面：在双面铣削机上进行，刀头采用ＹＧ８或Ｋ２０刀具材料，铣削量为２．５－３．０ｍｍ，铣／４处取样化验→升温喷火，温度控制在１０９０℃－１１００℃→搅拌→浇铸；出炉温度在１１００℃－１１８０℃之间；熔炉过程中要勤搅拌，勤处碴；浇铸：（１）浇铸前清理浇包内杂质，对生铁模涂适量润滑涂料，漏斗底部在铁模中心设置２只Φ８ｍｍ通孔，用于为０．８％；锌锭，锌含量不小于９９．９９５％，无铅，余量为锌；锰百分比重量为０．６％；以上材料在３００ｋｇ低频有芯感应电炉里熔炼，其加料顺序及操作方式为：铜→熔化，温度控制在１０７０℃－１０９０℃＋锌＋锡＋锰→搅拌→捞碴→在位于炉膛内上部３...
【技术特征摘要】
1.新型音簧铜材料的加工方法，其特征在于原材料选择为高纯度阴极铜，分子式 Cu-CATH-I，铜含量不小于99. 99%，铅含量不大于0. 0065%，百分比重量为60% ；锡锭，锡含量不小于99. 99%，铅含量不大于0. 0035%，百分比重量为0. 8% ；锌锭，锌含量不小于 99. 995%，无铅，余量为锌；锰百分比重量为0. 6%;以上材料在300kg低频有芯感应电炉里熔炼，其加料顺序及操作方式为铜一熔化，温度控制在1070°C -1090°C +锌+锡+锰一搅拌一捞碴一在位于炉膛内上部3/4处取样化验一升温喷火，温度控制在1090°C -IlOO0C-搅拌一浇铸；出炉温度在1100°C -1180°C之间；熔炉过程中要勤搅拌，勤处碴；浇铸(1)浇铸前清理浇包内杂质，对生铁模涂适量润滑涂料，漏斗底部在铁模中心设置2只Φ8πιπι通孔，用于控制铜水流速，避免气泡产生；( 浇铸时铜水应平稳连续注入模腔，漏斗内铜水高度为漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)浇铸后对铜铸件要立即补缩孔、补平补实；铣面在双面铣削机上进行，刀头采用YG8或K20刀具材料，铣削量为2. 5-3. 0mm，铣面后发现有深度不...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳兴，刘利民，刘益明，孙尚江，羊佩红，
申请(专利权)人：朱炳兴，
类型：发明
国别省市：32
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