【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到箱式回火炉，它适用于音簧铜、音孔板材料的退火而设计制造。技术背景新型音簧铜和新型音孔板的加工过程中，回火工艺是非常关键的工艺， 传统的回火工艺全部是在反射炉内完成的，因反射炉是燃煤的，煤炭在炉口燃烧，通过高压风机，将火焰经过反射墙送入炉膛，对工件进行加热，达到一定温度时停火适时保温。其主要缺点是炉温难以控制，高低不一，工件不能在同一温度下加热，内应力消除不一致，材料软硬不一，尤其是低铅音簧铜及低铅音孔板材料，因为回火问题，造成乐器音质差，不能满足用户要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种75KW箱式回火炉，它能克服传统的回火工艺在反射炉内加工所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，箱式回火炉，包括炉壳、 温控仪、热电偶所组成，其特征在于箱体式的炉壳内除炉门外四周都设置有保温层，保温层的内腔底层及左、右两侧分别设置有25KW电热丝；炉门同侧炉壳的上端右侧设置有手柄，手柄上设置有链轮b，通过链条带动链轮a由支架a、支架b支撑的传动轴旋转，所述的传动轴上设置有导绳器b、导绳器c分别与炉门左右两端相连接；与炉门对应的后端炉壳上方设置有温控仪，温控仪与热电偶相通，所述的热电偶从炉壳上方的中央插入，穿过保温层进入回火区。本专利技术因热源是电阻丝，加热温度均勻，用热电偶和温控仪自动控制，温度稳定，使低铅音簧铜及低铅音孔板材料回火硬度一致，给乐器生产厂家提供了价廉物美的优质广品。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是图IA-A方向剖视图；1.称铁，2.导绳器a，3.支架a，4.导绳器b，5.传动轴，6.导绳器c，7.支架b， 8.链...
【技术保护点】
１．箱式回火炉，包括炉壳（１３）、温控仪（１４）、热电偶（１５）所组成，其特征在于：箱体式的炉壳（１３）内除炉门外四周都设置有保温层（１９），保温层（１９）的内腔底层及左、右两侧分别设置有２５ＫＷ电热丝（１８）；炉门（１６）同侧炉壳（１３）的上端右侧设置有手柄（１１），手柄（１１）上设置有链轮ｂ（１０），通过链条（９）带动链轮ａ（８）由支架ａ（３）、支架ｂ（７）支撑的传动轴（５）旋转，所述的传动轴（５）上设置有导绳器ｂ（４）、导绳器ｃ（６）分别与炉门（１６）左右两端相连接；与炉门（１６）对应的后端炉壳（１３）上方设置有温控仪（１４），温控仪（１４）与热电偶（１５）相通，所述的热电偶（１５）从炉壳（１３）上方的中央插入，穿过保温层（１９）进入回火区（１７）。
【技术特征摘要】
1.箱式回火炉，包括炉壳(13)、温控仪(14)、热电偶(15)所组成，其特征在于箱体式的炉壳(13)内除炉门外四周都设置有保温层(19)，保温层(19)的内腔底层及左、右两侧分别设置有25KW电热丝(18)；炉门(16)同侧炉壳(13)的上端右侧设置有手柄(11)，手柄 (11)上设置有链轮b (10)，通过链条(9)带动链轮a...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳兴，刘利民，刘益明，孙尚江，羊佩红，
申请(专利权)人：朱炳兴，
类型：发明
国别省市：32
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