本实用新型专利技术公开了一种铜管退火炉的自动卸料装置，包括位于退火炉出口部位的支架，支架上平行的布置有若干传送辊，传送辊的两端通过轴承固定在支架上，设有卸料装置，所述的卸料装置由架设在传送辊上方的若干带辐条的转轮、支撑这些转轮的支撑杆以及驱动支撑杆上下移动的驱动机构构成，其中转轮的轴线与铜管的行进方向平行。本实用新型专利技术铜管退火炉的出料传送装置相邻的两个传送辊之间通过短链条相互传动，更换链条方便、便于维修，而且通过转轮辐条的拨动可以自动将铜管移除支架，完成卸料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工装备领域，尤其涉及一种铜管传送装置，用于铜管退火 出料后的传送。
技术介绍
铜管在加工时需要在退火炉中进行退火处理，以进一步增强其性能，退火完成后， 铜管从退火炉中传送出，但温度仍然比较高，需要在退火炉出口外的传送装置上缓慢行进， 一方面进一步的自然冷却，一方面被传送至指定的位置，便于后续的加工或包装。现有技术中退火炉出口外的传送装置是在支架上布置若干平行的传送辊，铜管沿 垂直传送辊轴线方向在传送辊的承载下行进，若干个传送辊的端头带有齿轮，通过一整条 较长的链条同时向所有的传送辊传动，但一旦链条有故障或损坏，维修很不方便。另外铜管 行进至支架末端时采用人工搬运卸料，效率不高。
技术实现思路
本技术提供一种维修方便、传动合理的铜管传送装置，用于铜管退火出料后 的传送，铜管行进至支架末端时可以自动卸料，将铜管移出支架。一种铜管退火炉的自动卸料装置，包括位于退火炉出口部位的支架，支架上平行 的布置有若干传送辊，传送辊的两端通过轴承固定在支架上，设有卸料装置，所述的卸料装 置由架设在传送辊上方的若干带辐条的转轮、支撑这些转轮的支撑杆以及驱动支撑杆上下 移动的驱动机构构成，其中转轮的轴线与铜管的行进方向平行。所有的转轮的沿平行传送辊方向布置，且转动方向相同。所有的转轮可以分别设置驱动机构使其转动，也可以通过链条或齿轮啮合等方式 共用一个驱动机构。转轮的驱动机构也固定在支撑杆上。转轮的外圆周面可以均勻设有3至6个辐条，需要卸料时，支撑杆下降到合适的高 度，转动转轮，辐条就可以将铜管向支架的一侧拨动，直至翻落。所有的传送辊沿同一方向延伸出轴承，延伸出的部位设有同轴布置的第一齿轮和 第二齿轮，相邻的两个传送辊之间仅通过第一齿轮或第二齿轮进行链条传动，所述的若干 传送辊中至少有一个为接有驱动机构的主动辊。为了防止铜管滑出传送辊，沿铜管的行进方向设有两条护栏，两条护栏通过连接 件与支架固定连接，且架设在传送辊上方。本技术中，相邻的两个传送辊之间仅通过第一齿轮或第二齿轮进行链条传 动，若以一个传送辊为例，该传送辊与一侧相邻的传送辊通过在各自的第一齿轮上套链条 传动，该传送辊与另一侧相邻的传送辊通过在各自的第二齿轮上套链条传动。本技术铜管退火炉的出料传送装置相邻的两个传送辊之间通过短链条相互 传动，更换链条方便、便于维修，而且通过转轮辐条的拨动可以自动将铜管移出支架，完成 卸料。附图说明图1为本技术自动卸料装置的俯视图；图2为本技术自动卸料装置承载铜管后的俯视图；图3为图1中A-A剖视图。图4为图3中支撑杆下降时的示意图。具体实施方式参见附图，本技术自动卸料装置，包括位于退火炉1出口部位的支架2，支架2 上平行的布置有若干传送辊，以传送辊3为例，传送辊3的两端分别通过轴承4和轴承5固 定在支架2上，传送辊3 —端延伸出轴承5，延伸出的部位设有同轴布置的第一齿轮6和第 二齿轮7，相邻的两个传送辊之间仅通过第一齿轮或第二齿轮进行链条传动，例如传送辊3 与一侧的传送辊通过链条8传动，传送辊3与另一侧的传送辊通过链条9传动。图中位于端头部位的传送辊为接有驱动机构(图中未表示)的主动辊。为了防止铜管15滑出传送辊，沿铜管15的行进方向设有两条护栏，护栏10和护 栏11，以护栏10为例，通过连接件12与支架2固定连接，且架设在传送辊上方，连接件12 为金属的支撑杆。在传送辊上方架设由卸料装置，卸料装置包括平行传送辊方向布置的支撑杆21， 驱动支撑杆21上下移动的驱动机构20，支撑杆21上设有五个转轮22，转轮22外圆周面带 有六个均勻分布的辐条23.所有的转轮分别设置驱动机构(图中未表示)，转轮的驱动机构也固定在支撑杆 21上。铜管15完成退火后，从退火炉1的出口 16被传送出，而后直接进入传送辊上，若 干传送辊彼此传动使铜管15缓慢行进，直至行进至支架2末端，此时启动驱动机构20，使支 撑杆21下降，同时所有转轮按图4中箭头C方向转动，依次将铜管15拨向支架2的一侧， 并越过护栏11沿图4中箭头B方向滚下支架2，完成卸料。为了利于铜管15越过护栏11， 护栏11的内侧边带有倒角。支架2可以利用其它容器或支撑物(图中未表示)承接翻落 的铜管。权利要求一种铜管退火炉的自动卸料装置，包括位于退火炉出口部位的支架，支架上平行的布置有若干传送辊，传送辊的两端通过轴承固定在支架上，其特征在于设有卸料装置，所述的卸料装置由架设在传送辊上方的若干带辐条的转轮、支撑这些转轮的支撑杆以及驱动支撑杆上下移动的驱动机构构成，其中转轮的轴线与铜管的行进方向平行。2.如权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所有的传送辊沿同一方向延伸出 轴承，延伸出的部位设有同轴布置的第一齿轮和第二齿轮，相邻的两个传送辊之间仅通过 第一齿轮或第二齿轮进行链条传动，所述的若干传送辊中至少有一个为接有驱动机构的主 动辊。3.如权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所有的转轮的沿平行传送辊方向 布置，且转动方向相同。4.如权利要求3所述的自动卸料装置，其特征在于，所有的转轮分别设置驱动机构使 其转动或共用一个驱动机构，转轮的驱动机构固定在支撑杆上。专利摘要本技术公开了一种铜管退火炉的自动卸料装置，包括位于退火炉出口部位的支架，支架上平行的布置有若干传送辊，传送辊的两端通过轴承固定在支架上，设有卸料装置，所述的卸料装置由架设在传送辊上方的若干带辐条的转轮、支撑这些转轮的支撑杆以及驱动支撑杆上下移动的驱动机构构成，其中转轮的轴线与铜管的行进方向平行。本技术铜管退火炉的出料传送装置相邻的两个传送辊之间通过短链条相互传动，更换链条方便、便于维修，而且通过转轮辐条的拨动可以自动将铜管移除支架，完成卸料。文档编号C21D9/08GK201660688SQ20102015379公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日专利技术者吕建宁, 林平, 王焱华, 王焱焱, 董杭军 申请人:浙江佳鑫铜业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜管退火炉的自动卸料装置，包括位于退火炉出口部位的支架，支架上平行的布置有若干传送辊，传送辊的两端通过轴承固定在支架上，其特征在于：设有卸料装置，所述的卸料装置由架设在传送辊上方的若干带辐条的转轮、支撑这些转轮的支撑杆以及驱动支撑杆上下移动的驱动机构构成，其中转轮的轴线与铜管的行进方向平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林平，王焱焱，吕建宁，王焱华，董杭军，
申请(专利权)人：浙江佳鑫铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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