【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工铝件的内孔的刀具,尤其涉及一种加工铝件的粗糙度及公差要求较高的内孔的内喷吸铰刀。
技术介绍
目前,铝类零件的内孔加工时,一般主要采用机夹刀片进行镗孔或铰孔等,也有采用内喷吸铰刀加工的。但对于粗糙度在RaO. 8以上要求的零件,还需增加一道挤压工序。对于较浅的内孔,这样的加工方法能保证要求。但是对要求较高的零件采用挤压工序成本较高,而且对较深的内孔加工困难,直线度难以保证。尤其加工较深盲孔时,镗绞排屑困难且挤压难以实现。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术目的在于提供一种内喷吸铰刀,可以加工出粗糙度在RaO. 2,直线度Φ0. 06mm,尺寸精度0. 04mm,深度超过500mm的深孔铝件。 该刀具经实际使用质量稳定,效率高,加工成本低,通用性好。较好地解决了我公司铝筒零件,尤其是深孔、盲孔铝筒零件加工困难问题,具有广泛应用价值。本技术的技术方案是一种内喷吸铰刀,包括刀体,刀体的一端设有数条刀刃,所述刀体的另一端可拆卸连接刀杆,所述刀杆的外径小于刀体刀刃端的外径,刀杆与刀体锁紧,且刀杆和刀体的内部沿轴线开有贯穿二者的出屑孔,所述刀体的刀刃由切屑刃和挤光刃组成。作为优选,所述刀体外壁靠近挤光刃的位置开有圆弧排屑槽,靠近切屑刃的位置开有一 L形排屑槽。作为优选,所述可拆卸连接为螺纹连接。作为优选,所述挤光刃的数量多余切屑刃的数量。作为优选,所述切屑刃为一条,所述挤光刃为两条。本技术的有益效果是主要应用铰刀和挤光两种加工方法的原理,并把他们组合在一起,大大提高加工的效率,铰孔后马上开始挤光,在铝件内孔回缩前开始挤压加工,减小挤光刃的磨 ...
【技术保护点】
1.一种内喷吸铰刀,包括刀体,刀体的一端设有数条刀刃,其特征在于:所述刀体的另一端可拆卸连接刀杆,所述刀杆的外径小于刀体刀刃端的外径,刀杆与刀体锁紧,且刀杆和刀体的内部沿轴线开有贯穿二者的出屑孔,所述刀体的刀刃由切屑刃和挤光刃组成。
【技术特征摘要】
1.一种内喷吸铰刀,包括刀体,刀体的一端设有数条刀刃,其特征在于所述刀体的另一端可拆卸连接刀杆,所述刀杆的外径小于刀体刀刃端的外径,刀杆与刀体锁紧,且刀杆和刀体的内部沿轴线开有贯穿二者的出屑孔,所述刀体的刀刃由切屑刃和挤光刃组成。2.根据权利要求1所述的内喷吸铰刀,其特征在于所述刀体外壁靠近挤光刃的位置开有圆弧排屑槽,靠近切屑刃的位置开有一 L形排屑槽。3.根据权利要求1或2所...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐康林,
申请(专利权)人:四川宁江精密工业有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:90
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