一种复合铰刀制造技术

本发明专利技术提供一种复合铰刀，该种刀具散热效率高，阻力小，寿命长，且在铰孔时容易定位，包括刀具头，其特征在于，刀具头上配置有多个切削刀条或螺旋切削条，并形成有切削面或螺旋切削面或倒角面，1.在内侧凸起的设置有复合切削面或复合螺旋切削面或复合螺旋副切削面或复合侧切削面或复合后切削面或复合倒角面，形成有或复合切削刃或复合螺旋切削刃或复合倒角刃，并形成有阶梯刃或分切刃；2.在切削刃或倒角刃或螺旋切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或螺旋切削面或后切削面或侧切削面或螺旋副切削面或倒角面延伸形成有凹槽；3.在切削刃或倒角刃或螺旋切削刃或复合切削刃或复合螺旋切削刃或复合倒角刃上设置有凹口刃。

Composite reamer

The present invention provides a composite reamer, the tool of high thermal efficiency, low resistance, long service life, easy positioning in reaming, including cutter head, which is characterized in that the cutter head is provided with a plurality of cutting blade or spiral cutting, and the formation of a cutting surface or spiral cutting face or chamfer surface 1., on the inner side of the convex set composite cutting surface or composite spiral cutting surface or composite screw cutting or cutting surface composite or composite side after cutting surface or composite chamfering surface formation, or composite cutting edge or composite spiral cutting edge or composite chamfering edge, and the formation of a step edge or cutting edge; 2. in the cutting edge or chamfer edge or spiral cutting edge is arranged on the notch edge, is open to the cutting surface or spiral cutting surface or after cutting face or side cutting face or screw cutting face or chamfer surface extending groove is formed in the cutting edge or 3.; A chamfering edge or a spiral cutting edge or a composite cutting edge or a composite spiral cutting edge or a compound chamfering edge provided with a notch blade.

【技术实现步骤摘要】
一种复合铰刀
：本专利技术涉及一种铰刀，该铰刀用于机械加工的钻等工序的铰孔中。
技术介绍
：目前机械加工中使用的铰刀由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃构成，切削刃大致呈单一的切削受力方式，即每支铰刀虽有多个切削条，每个切削条上有一个完整的切削刃，该种结构的切削刃尤其锥度铰刀，整体受力、阻力很大，往往造成铰刀断裂，造成废品，甚至造成工伤事故，而手用铰刀，由于阻力很大在铰孔时更加费力，工人工作量很大，效率很低。
技术实现思路
：本专利技术就是鉴于上述的问题而提出的，一提供一种新型的复合铰刀为目的，该种刀具散热效率高，切削阻力小，寿命长。为了达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一切削面，在切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或副切削面，切削面与后切削面或副切削面相交形成有至少一个切削刃，所述的复合铰刀在朝向切削方向的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，复合侧切削面，复合后切削面，复合倒角面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃和复合倒角刃，并形成有切削刃和复合切削刃和倒角刃上的至少一个阶梯刃或分切刃。优选地，所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，或复合倒角面，或复合后切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃延伸至前部刀头上，在复合铰刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面上呈至少一级阶梯状的复合切削刃或复合倒角刃，在切削面或最外侧的一级阶梯状的复合切削面或倒角面为加强台。优选地，在所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的切削面或螺旋切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合螺旋切削面或复合切削面和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面或复合副切削面或复合倒角面或复合后切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合螺旋切削刃延伸至前部刀头上，在复合铰刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面或螺旋切削面上呈至少一级阶梯状的复合切削刃或复合螺旋切削刃或复合倒角刃，在切削面或螺旋切削面或最外侧的一级阶梯状的复合切削面或复合螺旋切削面或倒角面为散热台。一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一切削面，在切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面和副切削面，切削面与后切削面或副切削面相交形成有至少一个切削刃和至少一个倒角刃，所述的复合铰刀在朝向切削方向的切削刃或倒角刃上设置有至少一个凹口刃。优选地，在所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面上呈至少一级阶梯状的切削刃或倒角刃上，设置有至少一个凹口刃分布在切削面或后切削面，上形成有至少一个凹槽。一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一切削面，在切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面和副切削面，切削面与后切削面和副切削面相交，形成有至少一个切削刃和至少一个倒角刃，所述的复合铰刀在朝向切削方向的切削面的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，复合后切削面，复合倒角面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃和复合倒角刃，并在切削刃和倒角刃，和复合切削刃上，形成有至少一个阶梯刃或分切刃，在切削刃和倒角刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向阶梯状的切削面或倒角面，后切削面延伸并形成有至少一个凹槽。优选地，在所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的切削刀条或切削刀体为多面体形。优选地，在所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的每个切削刀条或切削刀体的轴向切削方向的前部形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。优选地，在所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削条一体的或组合或焊合在一起的盘形或圆柱形或其他多面体形的切削刃或螺旋切削刃上设置有阶梯状的切削面或复合螺旋切削面并形成有复合形的阶梯刃或分切刃或凹口刃的复合铰刀。优选地，在所述复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的刀具柄为定位孔或定位槽定位或多面体形刀柄。优选地，在所述复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的刀具头上设置的切削刀条为一体地或刀具头上复合设置合金切削刀条，其特征在于，切削刀条或整体合金铰刀的切削刀条的切削刃，或倒角刃，或复合切削刃，或复合倒角刃上设置至少一个阶梯刃或分切刃，或至少一个凹口刃。优选地，在所述复合铰刀的切削面或倒角面或螺旋切削面上，使倒角刃也呈阶梯状。附图说明：本专利技术的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中图1图2是本专利技术的第一实施方式的复合铰刀的示意图。图3图4是本专利技术的第二实施方式的复合铰刀的示意图。图5是本专利技术的第三实施方式的复合铰刀的示意图。图6是本专利技术的第四实施方式的复合铰刀的示意图。图7图8是本专利技术的第五实施方式的复合铰刀的示意图。具体实施方式：下面将通过结合附图详细地说明本专利技术的一种复合铰刀头的优选实施方式，在实施方式1-7中主要以具有复合切削刃或复合螺旋切削刃或凹口刃或阶梯刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。实施方式1：一种复合铰刀如图1图2所示，本专利技术的第一实施方式的复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃为直刃或锥刃或螺旋刃铰刀，包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃或螺旋切削刃8或至少一个倒角刃9，朝向切削方向上的切削面4的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级分切刃15，至少一级分切刃15，切削面4形成为很小的加强台，在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或分切刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃7，呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16，侧切削刃9与分切刃15形成有阶梯刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和分切刃15增强了切削刃或螺旋切削刃8和倒角刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或螺旋切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式2一种复合铰刀如图3图4所示，本专利技术的第二实施方式的焊合型直刃复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或螺旋切削条，在每个切削刀条或螺旋切削条上，有一切削面或螺旋切削面，在切削面或螺旋切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的后面侧或背面侧为后切削面或副切削面或螺旋副切削面，切削面或螺旋切削面与后切削面或副切削面或螺旋副切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个倒角刃或至少一个螺旋切削刃，其特征在于，所述的复合铰刀在手用铰刀或机用铰刀或可调铰刀或焊合铰刀或整体硬质合金铰刀，或其它多面体形铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃为直刃或锥刃或螺旋刃的铰刀，在朝向切削方向的切削面或螺旋切削面的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面或复合螺旋切削面和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面或复合侧切削面或复合后切削面或复合倒角面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合螺旋切削刃或复合倒角刃，并形成有切削刃或螺旋切削刃或倒角刃或复合切削刃或复合螺旋切削刃或复合倒角刃上的至少一个阶梯刃或分切刃。

【技术特征摘要】
1.一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一切削面，在切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或副切削面，切削面与后切削面或副切削面相交形成有至少一个切削刃，其特征在于，所述的复合铰刀在朝向切削方向的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面、复合侧切削面、复合后切削面、复合倒角面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃和复合倒角刃，并形成有切削刃和复合切削刃和倒角刃上的至少一个阶梯刃或分切刃。2.一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一切削面，在切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面和副切削面，切削面与后切削面或副切削面相交形成有至少一个切削刃和至少一个倒角刃，其特征在于，所述的复合铰刀在朝向切削方向的切削刃或倒角刃上设置有至少一个凹口刃；所述的复合铰刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面上呈至少一级阶梯状的切削刃或倒角刃上，设置有至少一个凹口刃分布在切削面或后切削面上形成有至少一个凹槽。3.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕清，
申请(专利权)人：李仕清，
类型：发明
国别省市：37