一种节能填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能填料，所述节能填料是一个设有轴向通孔的椭圆球体，所述椭圆球体表面设有一组为4条或8条的轴向弧形槽将椭圆球体表面平均分成若干份，呈瓣状结构，所述的一组轴向弧形槽为双数；所述椭圆球体径向设有一组径向通孔，径向通孔为2个或4个。本实用新型专利技术公开的节能填料，结构简单，能够有效的解决填料堆放问题，增加了气流传质空隙，提高了填料的使用效率，同时降低气流传质阻力，改善气流及温度分布和反应转化装置运行状况。从而进一步降低运行能耗和成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种填料，特别是一种节能填料。
技术介绍
蓄热交换工艺各类装置用填料的外观形态是判断的首要因素之一，直接影响运行效率以及阻力、气流分布。近20年来，国内外专家对填料的外形进行大量的研究、设计、选择，使填料的性能有了明显提高。但在降低阻力、均勻分布气流、减轻重量、提高蓄热效果、 产能和使用寿命等方面，未有更大的技术进步，特别是中、高压/温度的运行装置。高压/高温填料多年来在行业中的应用，由起初的圆柱形(A)改进为球形(B)，演变为球形轴向开孔(C)。目前工厂装置应用的各类填料理论空隙率分别为A--19 22%， B-—27 31%，C-—33 35%，证明B、C品有明显改善。但B、C填料在实际装填过程中呈无规则排列，气流通过由于受填料本身堆放状态影响，轴向孔呈横向状态不起作用。真正达到空隙气流量的最大化必须增加径向孔途径来解决，使在自由装填状态下满足气流阻力最低化。
技术实现思路
专利技术目的针对现有技术的不足，本技术公开了一种能够解决填料堆放问题的节能填料。技术方案本技术公开了一种节能填料，所述节能填料是一个设有轴向通孔的椭圆球体，所述椭圆球体表面设有一组为4条或8条的轴向弧形槽将椭圆球体表面平均分成若干份，呈瓣状结构，所述的一组轴向弧形槽为双数；所述椭圆球体径向设有一组径向通孔，径向通孔为2个或4个。所述的径向通孔和轴向通孔的轴心线垂直相交。相邻的径向通孔之间的夹角为90°。所述的节能填料使用纯氧化铝或铝硅质制作，通过在填料原有轴向直通孔的基础上增设了径向直通圆对穿孔，堆积孔隙率大于30%。因此新型填料重量比原球形填料减轻 1816%。气流、压力和阻力明显降低，气流量成倍增加。有益效果本技术公开的节能填料，结构简单，能够有效的解决填料堆放问题，增加了气流传质空隙，提高了填料的使用效率，同时降低气流传质阻力，改善气流及温度分布和反应转化装置运行状况。从而进一步降低运行能耗和成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的解释。本技术公开了一种节能填料，所述节能填料是一个设有轴向通孔1的椭圆球体，所述椭圆球体表面设有一组位4条或8条的轴向弧形槽2将椭圆球体表面平均分成若干份，呈瓣状结构3，所述的一组轴向弧形槽2为双数；所述椭圆球体径向设有一组径向通孔4，径向通孔4为2个或4个。所述的径向通孔4和轴向通孔1的轴心线垂直相交。相邻的径向通孔4之间的夹角为90°。所述的节能填料使用纯氧化铝或铝硅质制作，通过在填料原有轴向通孔1的基础上增设了径向通孔4，堆积孔隙率大于30%。因此新型填料重量比原球形填料减轻 1816%。气流、压力和阻力明显降低，气流量成倍增加。本技术使用时，将节能填料竖直铺设，通过填料表面的轴向弧形槽2相互固定，防止填料歪斜，使得径向通孔4充分利用。本技术提供了一种节能填料的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能填料，其特征是，所述节能填料是一个设有轴向通孔（１）的椭圆球体，所述椭圆球体表面设有一组轴向弧形槽（２）将椭圆球体表面平均分成若干份，呈瓣状结构（３）；所述椭圆球体径向设有一组径向通孔（４），所述径向通孔（４）对穿相对的瓣状结构（３）。

【技术特征摘要】
1.一种节能填料，其特征是，所述节能填料是一个设有轴向通孔(1)的椭圆球体，所述椭圆球体表面设有一组轴向弧形槽( 将椭圆球体表面平均分成若干份，呈瓣状结构(3)； 所述椭圆球体径向设有一组径向通孔G)，所述径向通孔(4)对穿相对的瓣状结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种节能填料，其特征是，所述的一组轴向弧形槽( ...

【专利技术属性】
技术研发人员：史天石，史一欣，史啸鸣，
申请(专利权)人：江苏中正陶瓷科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32