一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料，涉及耐火材料技术领域，为解决现有的耐磨浇注料在安装过程中多个耐火砖连接较为不稳定的问题。所述耐火砖本体内部的一侧以及内部的一端均设置有第一落料口，所述第一落料口下端的一侧纵向均匀分布有若干个第一浇注管，所述第一浇注管的一侧设置有第一凝固腔，所述耐火砖本体内部的另一侧以及内部的另一侧均设置有第二凝固腔，所述第二凝固腔的一侧纵向均匀分布有若干个第二浇注管，所述耐火砖本体内部上端的两侧均设置有第二落料口，所述第二落料口的下端设置有第三浇注管，所述第三浇注管的下端设置有第三凝固腔，所述耐火砖本体内部中间的两侧均设置有空腔。部中间的两侧均设置有空腔。部中间的两侧均设置有空腔。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体为一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料。

技术介绍

[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用，钢纤维陶瓷耐磨浇注料，其作为浇注料的一种，以陶瓷类材料为基础，其中配置有耐热不锈钢纤维，整体区别于常规的浇注料，具有良好的耐磨性和高强度性能。
[0003]根据《一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料》，专利号为CN 212362838U，授权公告日为2020年06月15日，《一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料》提出浇注料在实际使用过程中通过浇注浇注料完成最后对耐火砖的连接，但是缺点是浇注料凝固面积较少，容易产生脱落，稳定性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料，以解决上述
技术介绍
中提出的耐磨浇注料在安装过程中多个耐火砖连接较为不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体内部的一侧以及内部的一端均设置有第一落料口，所述第一落料口下端的一侧纵向均匀分布有若干个第一浇注管，所述第一浇注管的一侧设置有第一凝固腔，所述耐火砖本体内部的另一侧以及内部的另一侧均设置有第二凝固腔，所述第二凝固腔的一侧纵向均匀分布有若干个第二浇注管，所述耐火砖本体内部上端的两侧均设置有第二落料口。
[0006]优选的，所述第二落料口的下端设置有第三浇注管，所述第三浇注管的下端设置有第三凝固腔，且第三凝固腔和第二落料口的圆心为同一水平面。
[0007]优选的，所述耐火砖本体内部中间的两侧均设置有空腔，所述空腔内部的一侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆内部的另一侧设置有第二支撑杆。
[0008]优选的，所述第二支撑杆和第一支撑杆外部的一侧均设置有第一支撑块，所述第二支撑杆和第一支撑杆的一端均通过第二支撑块焊接固定。
[0009]优选的，所述耐火砖本体外部的上下两端均横向均匀分布有若干个防滑层，所述防滑层的两侧均设置有耐火层。
[0010]优选的，所述耐火砖本体外部的前后两端均设置有限制框，所述限制框的一端设置有装载底板，所述装载底板的上端设置有夹持环，且夹持环和装载底板之间通过固定螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在耐火砖本体内部的一侧纵向均匀分布有若干个第一浇注管，第一浇注管的一侧设置有第一凝固腔，耐火砖本体内部的另一侧设置有第二凝固腔，第二凝固腔的一侧纵向均匀分布有若干个第二浇注管，在安装和摆放耐火砖本体之后，通过浇注料进行固定时，浇注料在第一浇注管和第二浇注管内流动并在第一凝固腔和第二凝固腔中汇聚并凝聚，最终凝固在第一凝固腔和第二凝固腔内的浇注料可完成阵列摆放的耐火砖本体的连接，提高第二凝固腔和第一凝固腔内的凝固面积而提高整体的稳定性，防止阵列摆放的耐火砖本体倾倒和掉落。
[0013]2、本技术通过在耐火砖本体内部的两侧均设置有第三浇注管，第三浇注管的上端设置有第二落料口，第三浇注管的下端设置有第三凝固腔，垂直摆放的多层阵列耐火砖本体在连接时，通过浇注料在第三浇注管内流动并汇聚于第三凝固腔内，通过浇注料在第三凝固腔内的凝固以辅助固定多层耐火砖本体，避免耐火砖本体掉落，提高整体的稳定性。
[0014]3、本技术通过在耐火砖本体的内部设置有空腔，空腔的内部交叉设置有第一支撑杆和第二支撑杆，并且第二支撑杆和第一支撑杆之间设置有第二支撑块，浇注成型耐火砖本体时，通过磨具的限制形成第一支撑杆、第二支撑杆、第一支撑块和第二支撑块，减少浇注所需的浇注料，减少浇注料的同时通过第一支撑杆和第二支撑杆的支撑提高耐火砖本体的抗压性。
[0015]4、本技术通过在耐火砖本体内部的上下两端横向均匀分布有若干个防滑层，防滑层的两侧均设置有耐火层，耐火层的材质为粘土砖，通过耐火层可有效阻隔热量的传递，而防滑层的材质为磨砂，并且在防滑层的表面阵列设置有若干个凸出块，通过防滑层可提高耐火砖本体整体的耐摩擦性。
附图说明
[0016]图1为本技术的耐火砖本体内部结构主视图。
[0017]图2为本技术的多个耐火砖本体连接结构示意图。
[0018]图3为本技术的整体装配结构俯视图。
[0019]图4为本技术的图3中A区域局部放大图。
[0020]图中：1、耐火砖本体；2、空腔；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、第一支撑块；6、第二支撑块；7、防滑层；8、耐火层；9、第一浇注管；10、第一凝固腔；11、第一落料口；12、第二浇注管；13、第二凝固腔；14、第二落料口；15、第三浇注管；16、第三凝固腔；17、装载底板；18、夹持环；19、固定螺栓；20、限制框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料，包括耐火砖本体1，耐火砖本体1内部的一侧以及内部的一端均设置有第一落料口11，第一落料口11下端的一侧纵向均匀分布有若干个第一浇注管9，第一浇注管9的一侧设置有第一凝固
腔10，耐火砖本体1内部的另一侧以及内部的另一侧均设置有第二凝固腔13，第二凝固腔13的一侧纵向均匀分布有若干个第二浇注管12，耐火砖本体1内部上端的两侧均设置有第二落料口14。
[0023]进一步，第二落料口14的下端设置有第三浇注管15，第三浇注管15的下端设置有第三凝固腔16，且第三凝固腔16和第二落料口14的圆心为同一水平面，垂直摆放的多层阵列耐火砖本体1在连接时，通过浇注料在第三浇注管15内流动并汇聚于第三凝固腔16内，通过浇注料在第三凝固腔16内的凝固以辅助固定多层耐火砖本体1，避免耐火砖本体1掉落，提高整体的稳定性。
[0024]进一步，耐火砖本体1内部中间的两侧均设置有空腔2，空腔2内部的一侧设置有第一支撑杆3，第一支撑杆3内部的另一侧设置有第二支撑杆4，第一支撑杆3和第二支撑杆4可减少浇注所需的浇注料，减少浇注料的同时通过第一支撑杆3和第二支撑杆4的支撑提高耐火砖本体1的抗压性。
[0025]进一步，第二支撑杆4和第一支撑杆3外部的一侧均设置有第一支撑块5，第二支撑杆4和第一支撑杆3的一端均通过第二支撑块6焊接固定，通过第二支撑块6的连接可有效提高第一支撑杆3和第二支撑杆4连接的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料，包括耐火砖本体（1），其特征在于：所述耐火砖本体（1）内部的一侧以及内部的一端均设置有第一落料口（11），所述第一落料口（11）下端的一侧纵向均匀分布有若干个第一浇注管（9），所述第一浇注管（9）的一侧设置有第一凝固腔（10），所述耐火砖本体（1）内部的另一侧以及内部的另一侧均设置有第二凝固腔（13），所述第二凝固腔（13）的一侧纵向均匀分布有若干个第二浇注管（12），所述耐火砖本体（1）内部上端的两侧均设置有第二落料口（14）。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料，其特征在于：所述第二落料口（14）的下端设置有第三浇注管（15），所述第三浇注管（15）的下端设置有第三凝固腔（16），且第三凝固腔（16）和第二落料口（14）的圆心为同一水平面。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史天石，郑惠芳，
申请(专利权)人：江苏中正陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：