一种电炉浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电炉浇筑模板，属于电炉技术领域，包括用于在电炉炉体内壁上浇筑耐火材料的模板本体，模板本体放置于电炉炉体内部底面上，模板本体的顶边与电炉炉体的顶边齐平，模板本体由若干长条形钢板围成，若干长条形钢板之间可拆卸连接，模板本体与电炉炉体之间形成有浇筑空腔。本实用新型专利技术结构简单，可方便地对电炉内衬耐火材料进行浇筑。方便地对电炉内衬耐火材料进行浇筑。方便地对电炉内衬耐火材料进行浇筑。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉浇筑模板


[0001]本技术涉及电炉
，特别涉及一种电炉浇筑模板。

技术介绍

[0002]电炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热﹐从而对工件或物料进行加热的设备，电炉炉体为电炉的外壳，电炉炉体由于长期接触高温导致其使用寿命较短，可浇筑内衬耐火材料对电炉炉体进行隔热，但缺乏专用的模板对耐火材料进行浇筑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电炉浇筑模板，以解决电炉内衬耐火材料不方便浇筑的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术通过以下方案实现：
[0005]一种电炉浇筑模板，包括用于在电炉炉体内壁上浇筑耐火材料的模板本体，所述模板本体放置于电炉炉体内部底面上，所述模板本体的顶边与电炉炉体的顶边齐平，所述模板本体由若干长条形钢板围成，若干所述长条形钢板之间可拆卸连接，所述模板本体与电炉炉体之间形成有浇筑空腔。
[0006]通过采用上述技术方案，将模板本体放置在电炉炉体内部底面上，使电炉炉体和模板本体之间形成浇筑空腔，将铬刚玉和耐火水泥按配比再加常温25度水搅拌均匀制成耐火材料，10分钟内，在浇筑空腔内加入耐火材料，耐火材料用震动棒捣实捣匀，墙体浇筑至400mm高度时，等待初凝一小时后再继续浇筑至需要的高度，可方便地对电炉内衬耐火层进行浇筑。
[0007]进一步地，所述模板本体的顶边均匀设置有若干用于加注耐火材料的溜槽，由于电炉炉体和模板本体之间的间隙较小，可通过溜槽方便地加入耐火材料。
[0008]进一步地，所述长条形钢板的横截面为梯形，所述长条形钢板的一个竖直侧边上开设有梯形凹槽，所述长条形钢板的另一个竖直侧边上设置有梯形凸棱，两个相邻的所述长条形钢板可通过梯形凹槽和梯形凸棱可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述模板本体内设置有若干十字交叉的支撑杆，所述支撑杆与模板本体可拆卸连接，浇筑耐火材料时需要用震动棒捣实耐火材料，支撑杆可加强模板本体的支撑强度，防止模板本体凹陷变形。
[0010]进一步地，所述电炉炉体内壁上固定有若干使耐火材料紧固于电炉炉体内壁上的加强组件，可通过加强组件将耐火材料拉紧在电炉炉体内壁上，防止耐火材料剥落。
[0011]进一步地，所述模板本体与电炉炉体之间的距离为200mm，相应的，浇筑的耐火内衬层的厚度也为200mm，耐火内衬层可有效隔绝高温，使电炉炉壁的使用寿命增长。
[0012]本技术的原理和有益效果为：本技术通过在电炉炉体内设置由若干长条形钢板围成专用模板，结构简单，可方便地对电炉内衬耐火材料进行浇筑。
附图说明
[0013]图1为本技术一种电炉浇筑模板的俯视图；
[0014]图2为本技术一种电炉浇筑模板的纵剖图；
[0015]图3为本技术一种电炉浇筑模板中溜槽的结构图示意图；
[0016]图4为本技术一种电炉浇筑模板中长条形钢板的俯视图。
[0017]图中：1
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电炉炉体、2
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模板本体、3
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长条形钢板、4
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浇筑空腔、5
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溜槽、6
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梯形凹槽；7、梯形凸棱；8、支撑杆；9、加强组件。
具体实施方式
[0018]如图1至图4所示，一种电炉浇筑模板，包括用于在电炉炉体1内壁上浇筑耐火材料的模板本体2，电炉炉体1的高度为2m，电炉炉体1的厚度为600mm，模板本体2放置于电炉炉体1内部底面上，模板本体2的顶边与电炉炉体1的顶边齐平。模板本体2由若干长条形钢板3围成，长条形钢板3的横截面为梯形，长条形钢板3的一个竖直侧边上开设有梯形凹槽6，长条形钢板3的另一个竖直侧边上设置有梯形凸棱7，一个长条形钢板3的梯形凸棱7可插在另一个长条形钢板3的梯形凹槽6内，依次连接可将若干长条形钢板3围成模板本体2，模板本体2可方便地进行安装或拆卸。模板本体2与电炉炉体1之间形成有浇筑空腔4，模板本体2与电炉炉体1之间的距离为200mm，相应的，浇筑的耐火内衬层地厚度也为200mm，耐火内衬层可有效隔绝高温，使电炉炉壁的使用寿命增长。
[0019]模板本体2顶部均匀设置有若干溜槽5，溜槽5包括两个侧板和底板，溜槽5的底板焊接于模板本体2顶端，使两个侧板的底边搭在浇筑空腔4顶端，由于电炉炉体1和模板本体2之间的间隙较小，可通过溜槽5方便地加入耐火材料。
[0020]模板本体2内设置有若干十字交叉的支撑杆8，支撑杆8由一根长杆和两根短杆组成，两个短杆垂直焊接在长杆中心，长条形钢板侧面设置有若干凹槽，支撑杆8的端部可插入凹槽内，浇筑耐火材料时需要用震动棒捣实耐火材料，支撑杆8可加强模板本体2的支撑强度，防止模板本体2凹陷变形。电炉炉体1内壁焊接有若干加强组件9，加强组件9由两根弯曲对称的钢棒组成，便于浇筑的耐火材料紧固于电炉炉体1内壁上。
[0021]以下为本技术的工作流程及原理：
[0022]在电炉炉体1内壁焊接若干加强组件9，将长条形钢板3的梯形凸棱7插在另一个长条形钢板3的梯形凹槽6内，依次连接，在插入最后一根长条形钢板3前，将若干支撑杆8放入长条形钢板3上的凹槽内，最后插入最后一根长条形钢板3使若干长条形钢板3围成模板本体2，在模板本体2顶部均匀焊接四个溜槽5，最后将模板本体2放置在电炉炉体1内部的底面上，使电炉炉体1和模板本体2之间形成浇筑空腔4。
[0023]使用时将铬刚玉和耐火水泥按配比再加常温25度水搅拌均匀制成耐火材料，铬刚玉具有优良的耐火性能，广泛服役于环境比较苛刻的高温领域，包括有色冶金窑炉、玻璃熔窑、炭黑反应炉、垃圾焚烧炉等，此耐火材料具有很好的耐火性能。10分钟内，将耐火材料倒在溜槽5上，耐火材料从溜槽5流入浇筑空腔4中，耐火材料用震动棒捣实捣匀。墙体浇筑至400mm高度时，等待初凝一小时后再继续浇筑至需要的高度，可方便地使电炉内形成牢固的内衬耐火材料，浇筑完成后，模板本体2可方便地进行拆卸，能够重复使用。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外
侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]显然，以上所述仅仅是本技术的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉浇筑模板，其特征在于，包括用于在电炉炉体（1）内壁上浇筑耐火材料的模板本体（2），所述模板本体（2）放置于电炉炉体（1）内部底面上，所述模板本体（2）的顶边与电炉炉体（1）的顶边齐平，所述模板本体（2）由若干长条形钢板（3）围成，若干所述长条形钢板（3）之间可拆卸连接，所述模板本体（2）与电炉炉体（1）之间形成有浇筑空腔（4）。2.根据权利要求1所述的一种电炉浇筑模板，其特征在于，所述模板本体（2）的顶边均匀设置有若干用于加注耐火材料的溜槽（5）。3.根据权利要求1所述的一种电炉浇筑模板，其特征在于，所述长条形钢板（3）的横截面为梯形，所述长条形钢板（3）的一个竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：周作明，
申请(专利权)人：阿克苏地区博大钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：