一种利用高炉渣生产岩棉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及岩棉生产技术领域，具体为一种利用高炉渣生产岩棉的装置，包括支撑板，所述支撑板靠近底部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有收集车，所述收集车的内部卡接有收集斗，所述收集车靠近收集斗的左右两侧均开设有指槽。本实用新型专利技术的优点在于：切割产生的碎屑通过网板掉落在下方的两个收集斗内，收集车内卡接的收集斗为独立的个体，收集车通过两侧的滑块在滑槽的内部进行线性移动，装满碎屑后，将收集车向外拉出，手指插入指槽即可将收集斗从收集车内取出及逆行清理，且两端均为封闭状态的滑槽可对滑块进行移动限位，挡片将顶板底部两个空当进行遮挡，有效避免碎屑向外飞出。有效避免碎屑向外飞出。有效避免碎屑向外飞出。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高炉渣生产岩棉的装置


[0001]本技术涉及岩棉生产
，特别是一种利用高炉渣生产岩棉的装置。

技术介绍

[0002]岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料。
[0003]在中国专利CN206733637U中公开的一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，该装置，通过将称量的高炉渣值与投入的粘结剂、防尘油、憎水剂和树脂的值按比例投放，经过搅拌成型、集棉、打摺、固化、切割等多项工艺，保证岩棉的生产质量好，提高保温效果，但是在切割过程中会产生大量的碎屑，后期需要人工清理台面，费时费力，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，解决
技术介绍
中所提到的问题，提供一种利用高炉渣生产岩棉的装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种利用高炉渣生产岩棉的装置，包括支撑板，所述支撑板靠近底部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有收集车，所述收集车的内部卡接有收集斗，所述收集车靠近收集斗的左右两侧均开设有指槽，所述收集车的前侧开设有拉手槽；
[0007]所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有网板，所述支撑板的前后两侧均设置有卷筒，所述卷筒的内部设置有挡片，所述挡片的底部固定连接有挂钩。
[0008]优选的，所述收集车的底部设置有滚轮，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮分别位于收集车底部的四角处，所述滚轮为定向轮。
[0009]通过采用上述技术方案，定向的滚轮可以配合收集车线性运动，便于收集车的推拉。
[0010]优选的，所述收集车的数量为两个，所述滑槽的数量为两组，每组所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称设置于两个支撑板的内侧，所述滑槽为矩形槽，所述滑块与滑槽相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，采用两个收集车拼接的方式，可以避免单侧抽出收集车长度过大的情况。
[0012]优选的，所述收集斗远离拉手槽的一侧开设有斜槽，所述斜槽的倾斜角度为四十五度，所述收集斗与收集车的内槽相适配，所述收集斗的材质为塑料。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置斜槽，两个收集车的对接处即斜槽的对接处，斜槽可使顶部掉落的碎屑滑入收集斗的内部。
[0014]优选的，所述拉手槽为通槽，所述拉手槽位于收集车一侧的中心位置，所述挂钩的位置与拉手槽的位置相对应，所述挂钩的形状为匚形。
[0015]通过采用上述技术方案，向下拉动挂钩即可将卷筒内的挡片拉出，挂钩可挂在拉手槽的内部进行固定。
[0016]优选的，所述顶板的中心处开设有安装槽，所述安装槽为通槽，所述网板焊接于安装槽的内部，所述网板通过螺丝与顶板固定连接，卷筒内的卷簧可将挡片自动复位。
[0017]通过采用上述技术方案，两个切割设备切割岩棉后产生的碎屑可通过网板向下掉落。
[0018]优选的，所述顶板顶部的左侧安装有第一切割设备，所述顶板顶部的右侧安装有第二切割设备，所述第一切割设备和第二切割设备均位于网板的顶部。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020]1、该利用高炉渣生产岩棉的装置，通过设置收集车，滑块的一侧固定连接有收集车，收集车的内部卡接有收集斗，收集车靠近收集斗的左右两侧均开设有指槽，顶板上的两个切割设备对岩棉进行切割，切割产生的碎屑通过网板掉落在下方的两个收集斗内，收集车内卡接的收集斗为独立的个体，收集车通过两侧的滑块在滑槽的内部进行线性移动，装满碎屑后，将收集车向外拉出，手指插入指槽即可将收集斗从收集车内取出及逆行清理，且两端均为封闭状态的滑槽可对滑块进行移动限位；
[0021]2、该利用高炉渣生产岩棉的装置，通过设置挡片，支撑板的前后两侧均设置有卷筒，卷筒的内部设置有挡片，挡片的底部固定连接有挂钩，切割前可将两个挡片从两个卷筒内拉出，拉出的挡片可通过挂钩与拉手槽进行挂接固定，挡片将顶板底部两个空当进行遮挡，有效避免碎屑向外飞出，清理碎屑时，可取下挂钩，挡片自动回收至卷筒的内部，便于后续收集车的抽拉使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术滑槽的结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处的侧视图；
[0025]图4为本技术收集车的结构示意图。
[0026]图中：1
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支撑板，2
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滑槽，3
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滑块，4
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收集车，5
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收集斗，6
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指槽，7
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拉手槽，8
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网板，9
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卷筒，10
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挡片，11
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挂钩，12
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滚轮，13
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顶板，14
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第一切割设备，15
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第二切割设备。
具体实施方式
[0027]本技术附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0028]如图2和图4所示，一种利用高炉渣生产岩棉的装置，它包括支撑板1，支撑板1靠近底部的一侧开设有两个矩形滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有滑块3，滑块3的一侧焊接有收集车4，收集车4的内部卡接放置有与之相适配的收集斗5，收集车4靠近收集斗5的左右两侧均开设有弧形的指槽6，收集车4的前侧开设有拉手槽7，收集车4底部的四角处均设置有定向的滚轮12。
[0029]通过上述设置，切割产生的碎屑通过网板8掉落在下方的两个收集斗5内，收集车4内卡接的收集斗5为独立的个体，装满碎屑后，手指插入指槽6即可将收集斗5从收集车4内取出及逆行清理，收集车4通过两侧的滑块3在滑槽2的内部进行线性移动，且两端均为封闭状态的滑槽2可对滑块3进行移动限位；
[0030]如图2
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3所示，支撑板1的顶部焊接有顶板13，顶板13的顶部通过螺丝安装有网板8，支撑板1前后两侧的内部均内嵌安装有卷筒9，卷筒9的内部设置有挡片10，挡片10的底部安装有匚形的挂钩11；
[0031]通过上述设置，切割前可将两个挡片10从两个卷筒9内拉出，拉出的挡片10可通过挂钩11与拉手槽7进行挂接固定，挡片将顶板13底部两个空当进行遮挡，有效避免碎屑向外飞出，清理碎屑时，可取下挂钩11，挡片10自动回收至卷筒9的内部，便于后续收集车4的抽拉使用。
[0032]本技术的工作过程如下：
[0033]S1、将两个挡片10从两个卷筒9内拉出，拉出的挡片10可通过挂钩11与拉手槽7进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用高炉渣生产岩棉的装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）靠近底部的一侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部活动连接有滑块（3），所述滑块（3）的一侧固定连接有收集车（4），所述收集车（4）的内部卡接有收集斗（5），所述收集车（4）靠近收集斗（5）的左右两侧均开设有指槽（6），所述收集车（4）的前侧开设有拉手槽（7）；所述支撑板（1）的顶部固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的顶部固定连接有网板（8），所述支撑板（1）的前后两侧均设置有卷筒（9），所述卷筒（9）的内部设置有挡片（10），所述挡片（10）的底部固定连接有挂钩（11）。2.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣生产岩棉的装置，其特征在于：所述收集车（4）的底部设置有滚轮（12），所述滚轮（12）的数量为四个，四个所述滚轮（12）分别位于收集车（4）底部的四角处，所述滚轮（12）为定向轮。3.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣生产岩棉的装置，其特征在于：所述收集车（4）的数量为两个，所述滑槽（2）的数量为两组，每组所述滑槽（2）的数量为两个，两个所述滑槽（2）对称设置于两个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，周川，胡伟，
申请(专利权)人：阿克苏地区博大钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：