本实用新型专利技术属于拉丝设备技术领域，具体的说是一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，包括壳体；所述壳体的顶部贯穿连接有加热炉；所述壳体内部上端卡接有引导板，且所述引导板的内侧卡接有引流锥体；所述引导板与引流锥体之间设置有漏槽，且所述引流锥体内部开设有多组圆周对称的沥孔；在一号陶瓷板与二号陶瓷板开启后，熔融态的玄武岩会向下自由拉伸，经过引导板时，若是熔融态玄武岩体积较大，则会有一部分经由引流椎体中流出，而另一部分则经过漏槽向下自由拉伸至拉丝板上，最终落在拉丝板上的熔融态玄武岩能够较为均衡的平铺在拉丝板上，进而避免了拉丝板上局部位置较多熔融态玄武岩堆积而导致冷却现象，有利于提高玄武岩纤维丝的制备效率。丝的制备效率。丝的制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置
[0001]本技术属于拉丝设备
，具体的说是一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置。
技术介绍
[0002]玄武岩是一种火山喷发后形成的矿石成分，其质地坚硬，将其熔融后通过拉丝可制得性能优良的纤维材料。
[0003]玄武岩在进行拉丝制备纤维材料时，一般需要先对其进行加热，使之成为熔融态，随后在一定的环境下令其通过拉丝板进行自由拉伸，并逐渐冷却成丝状纤维材料。
[0004]目前现有技术中，由于加热后的玄武岩，其在向下自由拉伸的过程中，受到拉丝速率的影响而易导致冷却，进而会令拉丝孔堵塞，从而导致玄武岩拉丝过程中需要重复性的加热，影响玄武岩纤维材料的制备；因此，针对上述问题提出一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，包括壳体；所述壳体的顶部贯穿连接有加热炉；所述壳体内部上端卡接有引导板，且所述引导板的内侧卡接有引流锥体；所述引导板与引流锥体之间设置有漏槽，且所述引流锥体内部开设有多组圆周对称的沥孔；所述壳体内部下端卡接有拉丝板；所述加热炉的底部活动连接有阻隔板组，且所述阻隔板组活动连接在壳体内；所述壳体的底部开设有出料口。
[0007]优选的，所述加热炉的顶部活动连接有炉门；所述加热炉的侧壁上固接有隔板。
[0008]优选的，所述壳体的顶部开设有贯穿孔，且所述加热炉卡接在贯穿孔内；所述壳体的内部上端固接有一号限位板，且所述引导板卡接在一号限位板上；所述壳体内部下端固接有二号限位板，且所述拉丝板卡接在二号限位板上；所述壳体的内壁两侧对应于阻隔板组转动连接有齿轮。
[0009]优选的，所述引导板的四周固接有一号连接板，且所述引导板经一号连接板卡接在一号限位板上；所述引流锥体的顶部四周固接有连接架，且所述引流锥体经连接架卡接在引导板上；所述拉丝板的四周固接有二号连接板，且所述拉丝板经二号连接板卡接在二号限位板上。
[0010]优选的，所述阻隔板组包括一号陶瓷板、二号陶瓷板；所述一号陶瓷板与二号陶瓷板均滑动连接在壳体侧壁；所述壳体侧壁上对应于一号陶瓷板、二号陶瓷板的位置固接有连轴；所述一号陶瓷板、二号陶瓷板的外侧分别固接有一号拉板以及二号拉板；所述连轴贯穿在一号拉板与二号拉板侧壁；所述连轴上套接有弹簧，且所述弹簧的两端固接在一号拉
板、二号拉板与壳体之间。
[0011]优选的，所述一号陶瓷板与二号陶瓷板契合连接；所述一号陶瓷板的侧壁上固接有一号齿条，且所述二号陶瓷板的侧壁上固接有二号齿条；所述一号齿条与二号齿条分别啮合连接在齿轮上下端。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，通过设置的引导板，可在一号陶瓷板与二号陶瓷板开启后，熔融态的玄武岩会向下自由拉伸，经过引导板时，若是熔融态玄武岩体积较大，则会有一部分经由引流椎体中流出，而另一部分则经过漏槽向下自由拉伸至拉丝板上，最终落在拉丝板上的熔融态玄武岩能够较为均衡的平铺在拉丝板上，进而避免了拉丝板上局部位置较多熔融态玄武岩堆积而导致冷却现象，有利于提高玄武岩纤维丝的制备效率。
[0014]本技术提供一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，通过设置的一号陶瓷板与二号陶瓷板，可在拉丝板处理体量较大时，关闭加热炉的底部，另熔融态的玄武岩持续加热，待拉丝板上熔融态玄武岩处理后，再由人工拉扯一号拉板或是二号拉板，另一号陶瓷板与二号陶瓷板同步向外侧活动，开启加热炉底部，从而继续玄武岩纤维丝的制备。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是实施例一的立体图；
[0017]图2是实施例一的第一剖面立体图；
[0018]图3是实施例一的第二剖面立体图；
[0019]图4是实施例一中引导板与引流锥体的立体图；
[0020]图5是实施例二的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、加热炉；11、炉门；12、隔板；2、壳体；21、出料口；22、一号限位板；23、二号限位板；24、连轴；25、齿轮；26、滑轨；31、引导板；32、引流锥体；33、一号连接板；34、连接架；35、漏槽；36、拉丝板；37、二号连接板；41、一号拉板；411、一号齿条；412、一号陶瓷板；42、弹簧；43、二号拉板；431、二号齿条；432、二号陶瓷板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，包括壳体
2；所述壳体2的顶部贯穿连接有加热炉1；所述壳体2内部上端卡接有引导板31，且所述引导板31的内侧卡接有引流锥体32；所述引导板31与引流锥体32之间设置有漏槽35，且所述引流锥体32内部开设有多组圆周对称的沥孔；所述壳体2内部下端卡接有拉丝板36；所述加热炉1的底部活动连接有阻隔板12组，且所述阻隔板12组活动连接在壳体2内；所述壳体2的底部开设有出料口21。
[0027]工作时，由于加热后的玄武岩，其在向下自由拉伸的过程中，受到拉丝速率的影响而易导致冷却，进而会令拉丝孔堵塞，从而导致玄武岩拉丝过程中需要重复性的加热，影响玄武岩纤维材料的制备；传统方式制备的玄武岩纤维丝，由于拉丝板36在一定时间内的处理效率一定，因此源源不断下落的熔融态玄武岩会堆积在拉丝板36上，长时间的堆积会产生“堵车”效应，进而导致后续下落的玄武岩逐渐冷却堵塞拉丝板36，影响后续玄武岩纤维丝的制备；该装置在使用时，利用阻隔板12组封堵加热炉1的底部，一段时间内只允许一定量玄武岩下落，而在一定量玄武岩下落时，会经过引导板31与引流椎体，其中一部分熔融态玄武岩会直接从漏槽35下落，而另一部分玄武岩则会通过引流椎体内的沥孔下落，最终都会汇集在拉丝板36上，且由于引流椎体呈现为锥状结构，而漏槽35也呈现倾斜状，因此下落至拉丝板36上的熔融态玄武岩能够均匀的平铺在拉丝板36上，平铺在拉丝板36上的玄武岩能够在一定程度上最大效率利用拉丝板36进行拉丝，且避免了拉丝板36上局部区域熔融态玄武岩较为集中而导致的冷却现象，在一定程度上提高了玄武岩纤维丝的制备，最终生成的玄武岩纤维丝通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：包括壳体(2)；所述壳体(2)的顶部贯穿连接有加热炉(1)；所述壳体(2)内部上端卡接有引导板(31)，且所述引导板(31)的内侧卡接有引流锥体(32)；所述引导板(31)与引流锥体(32)之间设置有漏槽(35)，且所述引流锥体(32)内部开设有多组圆周对称的沥孔；所述壳体(2)内部下端卡接有拉丝板(36)；所述加热炉(1)的底部活动连接有阻隔板(12)组，且所述阻隔板(12)组活动连接在壳体(2)内；所述壳体(2)的底部开设有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：所述加热炉(1)的顶部活动连接有炉门(11)；所述加热炉(1)的侧壁上固接有隔板(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶部开设有贯穿孔，且所述加热炉(1)卡接在贯穿孔内；所述壳体(2)的内部上端固接有一号限位板(22)，且所述引导板(31)卡接在一号限位板(22)上；所述壳体(2)内部下端固接有二号限位板(23)，且所述拉丝板(36)卡接在二号限位板(23)上；所述壳体(2)的内壁两侧对应于阻隔板(12)组转动连接有齿轮(25)。4.根据权利要求3所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：所述引导板(31)的四周固接有一号连接板(33)，且所述引导板(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：井冈山圣火再生资源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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