一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备制造技术

本发明专利技术属于硅酸铝纤维融化设备领域，尤其涉及一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，包括外壳，入料口，外壳上端面一侧设置有入料口，入料口下方于外壳内固定设置有熔炉内筒，熔炉内筒内转动设置有转动盘，转动盘上沿圆周方向均匀设置有多个分隔板，每个分隔板之间设置有筛选仓，筛选仓上设置有可震动的过滤网，过滤网下方于筛选仓底部设置有筛选仓排料口，转动盘转动设置于加热搅拌仓外侧，加热搅拌仓一侧设置有搅拌仓进料口，搅拌仓进料口可与转动中的筛选仓排料口连接互通，加热搅拌仓圆心处转动设置有将融化完成的物料传送出去的搅拌杆,熔炉内筒一侧于外壳内连接设置有用于将较大颗粒破碎使用的破碎内筒。本发明专利技术能够有效减少硅酸铝纤维棉的浪费。铝纤维棉的浪费。铝纤维棉的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备


[0001]本专利技术属于硅酸铝纤维融化设备领域，尤其涉及一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备。

技术介绍

[0002]硅酸铝纤维棉制成的密封材料具有使用寿命长、抗拉强度大、弹性好、无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温，因此我国现有市场内具有大量硅酸铝纤棉维制造企业生产硅酸铝纤维棉，而硅酸铝纤维棉通常是采用熔融法将高岭土、氧化铝、硅石按一定比例混合，放入电弧炉或电阻式电炉中高温熔融，将熔体以细流出炉，并用高速气流吹到熔融体上形成纤维化。目前硅酸铝纤维棉在加工过程的第一步便是将物料进行熔融，但是由于物料较多，且有物料存在较硬的情况，因此单一的熔融炉在熔融过程中对于一些较硬物料熔融便会较慢，从而影响生产效率。借此，设计一种能够将物料中较硬较大的部分进行随时破碎的熔融设备具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，包括外壳，入料口，所述外壳上端面一侧设置有入料口，所述入料口下方于外壳内固定设置有熔炉内筒，所述熔炉内筒内转动设置有转动盘，所述转动盘上沿圆周方向均匀设置有多个分隔板，每个所述分隔板之间设置有筛选仓，所述筛选仓上设置有可震动的过滤网，所述过滤网下方于筛选仓底部设置有筛选仓排料口，所述转动盘转动设置于加热搅拌仓外侧，所述加热搅拌仓一侧设置有搅拌仓进料口，所述搅拌仓进料口可与转动中的筛选仓排料口连接互通，所述加热搅拌仓沿圆周方向均匀设置有多个加热棒，所述加热搅拌仓圆心处转动设置有将融化完成的物料传送出去的搅拌杆，所述搅拌杆传送方向与加热搅拌仓侧壁上设置有排料管道，所述排料管道另一端伸出外壳侧壁；所述熔炉内筒一侧于外壳内连接设置有用于将较大颗粒破碎使用的破碎内筒，所述破碎内筒内转动设置有破碎转筒，所述破碎转筒上沿圆周方向均匀设置有多个破碎底座，所述破碎底座上沿直线方向均匀设置有多个可伸缩的破碎头。通过设置筛选仓使得较大颗粒的原料能够被筛选出来，有效的加快了熔融的速度，破碎内筒的设计使得筛选出的原料不被浪费经过二次处理后，也能进行使用。
[0005]优选的，所述搅拌杆设置于搅拌主轴上，所述搅拌主轴转动设置于外壳侧壁上，所述搅拌主轴一端伸出外壳侧壁，所述搅拌主轴伸出外壳侧壁一端连接设置有第二同步带轮，所述破碎转筒设置于破碎主轴上，所述破碎主轴转动设置于外壳侧壁上，所述破碎主轴一端伸出外壳侧壁，所述破碎主轴伸出外壳侧壁一端连接设置有第一同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过第一同步带配合连接，所述第一同步带轮一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一同步带轮端面，所述第一驱动电机固定
设置于第一驱动电机底座上。通过第一同步带的设计使得筛选速度与破碎速度呈比例运动。
[0006]优选的，所述搅拌杆外侧的转动盘转动设置于外壳侧壁上，所述转动盘一端伸出外壳侧壁，所述转动盘伸出外壳侧壁一端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮另一侧转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一齿轮上。
[0007]优选的，所述筛选仓两侧设置有震动底座，所述震动底座外端面沿直线方向均匀设置有多个可滑动的震动杆，所述震动杆一端伸出震动底座端面并连接设置有倾斜震动板，所述倾斜震动板上连接设置有过滤网，所述震动杆另一端设置于震动底座内并连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于震动底座底部，所述震动底座下方设置有喷气仓，所述喷气仓外端面沿直线方向均匀设置有多个喷气头，所述喷气仓内壁上设置有喷气仓进气口。通过设置于倾斜震动板模拟了人为筛网效果，有效的将物料进行筛选，喷气头的设计使得熔融时空气能快速流通，避免熔融的失败。
[0008]优选的，所述转动盘一侧于外壳侧壁上设置有化合物液体箱，所述化合物液体箱于外壳外侧设置有进液口，所述化合物液体箱于外壳内侧设置有多个排液口，所述排液口一侧连接设置有药水输送管道，所述药水输送管道另一端设置于熔炉内筒上。通过设置化合物液体箱使得液体原料进行加注时能够有效控制剂量。
[0009]优选的，所述熔炉内筒另一侧连接设置有倾斜状的转换管道，所述转换管道另一端连接设置于破碎内筒一侧，所述转换管道内设置有分层板，所述分层板将转换管道分隔成两条通道，所述分层板下方为供硬质物料进入破碎的进料互通管道，所述分层板上方为供破碎完毕的物料回归融化的排料互通管道。通过转换管道的设计，使得固体原料能够及时的进行回收处理。
[0010]优选的，所述破碎内筒内固定设置有气压管道，所述气压管道内下方设置有进气仓，所述进气仓内连接设置有进气管道，所述进气管道一侧设置有进气仓互通口，所述气压管道内上方设置有排气仓，所述排气仓内连接设置有排气管道，所述排气仓一侧设置有排气仓互通口，所述气压管道外侧转动设置有破碎转筒，所述破碎转筒上于破碎底座底部设置有破碎底座进气口，所述破碎底座进气口在转动过程中可与进气仓互通口或排气仓互通口互通，所述破碎底座外侧端面沿直线方向均匀设置有可滑动的破碎杆，所述破碎杆一端伸出破碎底座外侧端面并连接设置有破碎头，所述破碎杆设置于破碎底座内侧一端连接设置有破碎底板，所述破碎底板上端面连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接于破碎底座顶部，每个所述破碎底座之间于破碎转筒上均设置有刷毛，所述刷毛与破碎内筒内部接触。通过气压管道的设计，使得破碎时破碎头能呈现锤击效果，使得破碎效果更佳。
[0011]优选的，所述外壳底部设置有泵机，所述泵机通过连接软管向气压管道与喷气仓进气口提供动力输出。
[0012]有益效果：
[0013]1.本专利技术通过筛选仓与破碎内筒的设计，使得大块物料能够及时筛选，有效减少了熔融时间，同时也能将大块物料进行破碎，避免人为的二次处理。
[0014]2.本专利技术通过气压管道的联动设计，使得破碎时破碎头能呈现锤击效果，使得破碎效果更佳。
[0015]3.本专利技术通过气压管道与转换管道的联动设计，使得破碎后的物料能够及时甩回筛选网内，大大提高了加工效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体图；
[0017]图2为本专利技术的主视图；
[0018]图3为本专利技术的俯视图；
[0019]图4为图3中A
‑
A处的平面剖视图；
[0020]图5为图3中A
‑
A处的立体剖视图；
[0021]图6为图4中B处的局部放大图；
[0022]图7为图5中C处的局部放大图；
[0023]图中:外壳10，入料口11，熔炉内筒20，转动盘61，分隔板32，筛选仓33，过滤网51，筛选仓排料口59，加热搅拌仓28，搅拌仓进料口30，加热棒29，搅拌杆24，排料管道13，破碎内筒21，破碎转筒62，破碎底座45，破碎头46，搅拌主轴22，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，包括外壳(10)，入料口(11)，其特征在于，所述外壳(10)上端面一侧设置有入料口(11)，所述入料口(11)下方于外壳(10)内固定设置有熔炉内筒(20)，所述熔炉内筒(20)内转动设置有转动盘(61)，所述转动盘(61)上沿圆周方向均匀设置有多个分隔板(32)，每个所述分隔板(32)之间设置有筛选仓(33)，所述筛选仓(33)上设置有可震动的过滤网(51)，所述过滤网(51)下方于筛选仓(33)底部设置有筛选仓排料口(59)，所述转动盘(61)转动设置于加热搅拌仓(28)外侧，所述加热搅拌仓(28)一侧设置有搅拌仓进料口(30)，所述搅拌仓进料口(30)可与转动中的筛选仓排料口(59)连接互通，所述加热搅拌仓(28)沿圆周方向均匀设置有多个加热棒(29)，所述加热搅拌仓(28)圆心处转动设置有将融化完成的物料传送出去的搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)传送方向与加热搅拌仓(28)侧壁上设置有排料管道(13)，所述排料管道(13)另一端伸出外壳(10)侧壁；所述熔炉内筒(20)一侧于外壳(10)内连接设置有用于将较大颗粒破碎使用的破碎内筒(21)，所述破碎内筒(21)内转动设置有破碎转筒(62)，所述破碎转筒(62)上沿圆周方向均匀设置有多个破碎底座(45)，所述破碎底座(45)上沿直线方向均匀设置有多个可伸缩的破碎头(46)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述搅拌杆(24)设置于搅拌主轴(22)上，所述搅拌主轴(22)转动设置于外壳(10)侧壁上，所述搅拌主轴(22)一端伸出外壳(10)侧壁，所述搅拌主轴(22)伸出外壳(10)侧壁一端连接设置有第二同步带轮(18)，所述破碎转筒(62)设置于破碎主轴(23)上，所述破碎主轴(23)转动设置于外壳(10)侧壁上，所述破碎主轴(23)一端伸出外壳(10)侧壁，所述破碎主轴(23)伸出外壳(10)侧壁一端连接设置有第一同步带轮(16)，所述第一同步带轮(16)与第二同步带轮(18)通过第一同步带(17)配合连接，所述第一同步带轮(16)一侧设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)输出端连接设置于第一同步带轮(16)端面，所述第一驱动电机(14)固定设置于第一驱动电机底座(15)上。3.根据权利要求2所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述搅拌杆(24)外侧的转动盘(61)转动设置于外壳(10)侧壁上，所述转动盘(61)一端伸出外壳(10)侧壁，所述转动盘(61)伸出外壳(10)侧壁一端连接设置有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)另一侧转动设置有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)与第二齿轮(26)啮合传动，所述第一齿轮(25)一端设置有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)输出端连接设置于第一齿轮(25)上。4.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述筛选仓(33)两侧设置有震动底座(53)，所述震动底座(53)外端面沿直线方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向利，肖慧平，
申请(专利权)人：苏州利德仕新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：