一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅酸铝纤维毡制备技术领域，提出了一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备，其便于对集棉过程中单位时间内的成纤量进行控制，减少由于单位时间内的成纤量变化对流水线生产的正常生产的影响，实用性较高，包括支撑架，支撑架上通过支架安装有集棉筒，集棉筒上转动连接有转筒，集棉筒上安装有进料管和第一电机，第一电机的输出轴贯穿集棉筒与转筒固定连接，转筒的底部设置有多个通孔，转筒的内部滑动连接有调节柱，转筒上转动连接有螺杆，调节柱与螺杆螺纹连接，螺杆上安装有转板，转板上滑动连接有多个固定杆，多个固定杆上安装有拉板，转筒的底端开设有多个与固定杆相适配的固定凹槽，固定杆上套设有弹簧。固定杆上套设有弹簧。固定杆上套设有弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备


[0001]本技术涉及硅酸铝纤维毡制备
，具体涉及一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备。

技术介绍

[0002]众所周知，硅酸铝纤维毡，是以焦宝石为主要原料，在熔融、出丝、固化室固化、切割等工序制成。全过程由PLC自动控制，产品一次成型的保温材料，其在制备过程中，需要用到集棉设备进行集棉。
[0003]经检索，中国2022年2月8日专利公开号为CN215757895U的技术专利公开了一种岩棉板生产用集棉机，其大致包括集棉机主体，集棉机主体的底部设有移动支撑组件，集棉机主体的内腔安装有转鼓，转鼓的端部转动连接有进料管，集棉机主体顶部的开口处铰接有维护盖板，维护盖板上设有与集棉机主体配合的安全锁，其在使用时，经过转鼓的高速运转使溶液从转鼓上的通孔形成纤，最后排出到运输组件上的传送带上。
[0004]上述的现有技术方案中，转鼓高速运转使转鼓内的溶液从转鼓上的通孔形成纤，随着转动，转鼓内的溶液越来越少，导致单位时间内的成纤量越来越少，其不便于对集棉过程中单位时间内的成纤量进行控制，容易影响流水线的正常生产。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备，以解决
技术介绍
中提出的转鼓高速运转使转鼓内的溶液从转鼓上的通孔形成纤，随着转动，转鼓内的溶液越来越少，导致单位时间内的成纤量越来越少，其不便于对集棉过程中单位时间内的成纤量进行控制，容易影响流水线的正常生产的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备，包括支撑架，所述支撑架上通过支架安装有集棉筒，集棉筒的下方设置有输送带，集棉筒上转动连接有转筒，集棉筒上安装有进料管和第一电机，第一电机的输出轴贯穿集棉筒与转筒固定连接，转筒的底部设置有多个通孔，转筒的内部滑动连接有调节柱，调节柱的中间位置设置有集料过孔，转筒上转动连接有螺杆，调节柱与螺杆螺纹连接，螺杆上安装有转板，转板上滑动连接有多个固定杆，多个固定杆上安装有拉板，转筒的底端开设有多个与固定杆相适配的固定凹槽，固定杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与拉板和转筒固定连接，转筒上安装有多个与调节柱相适配的导向杆，转筒通过挡板固定连接有螺旋刮带，挡板和螺旋刮带均与集棉筒的内侧壁相接触。
[0009]优选的，所述集棉筒内固定连接有限位环，转筒的顶部设置有与限位环相适配的集料罩段。
[0010]进一步的，所述第一电机的输出轴通过连接架与集料罩段固定连接。
[0011]再进一步的，所述导向杆上安装有限位板和限位球，调节柱上开设有与限位板相适配的滑槽。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述支撑架上转动连接有两个传动轴，输送带套设在两个传动轴上，支撑架上安装有第二电机，第二电机的输出轴与两个传动轴中的一个传动轴固定连接。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述输送带的两侧均置有挡环。
[0014]在前述方案的基础上，所述螺旋刮带上固定连接有连接杆，连接杆的顶端与挡板固定连接。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述集棉筒的底端高度低于最下侧的通孔的高度。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过设置集棉筒、第一电机、转筒，启动第一电机，便于带动转筒转动，随着转筒的转动，溶液从转筒底部的多个通孔成纤，通过在转筒内设置调节柱，通过调节调节柱在转筒内的高度，便于对多个通孔中的部分通孔进行封堵，进而便于对集棉过程中单位时间内的成纤量进行控制，减少由于单位时间内的成纤量变化对流水线生产的正常生产的影响，通过转板、固定杆、拉板、弹簧和固定凹槽的配合，便于对螺杆进行固定，使调节柱能固定在一个高度位置，防止调节柱随着旋转上下移动，因此，该硅酸铝纤维毡制备用集棉设备便于对集棉过程中单位时间内的成纤量进行控制，减少由于单位时间内的成纤量变化对流水线生产的正常生产的影响，实用性较高。
[0019]2.本技术中，通过设置螺旋刮带，便于对甩至集棉筒内侧壁上的纤维清理下来，通过设置挡板，便于将螺旋刮带固定在转筒上，使螺旋刮带随着转筒的转动进行旋转，同时还对甩出来的纤维进行限位，防止限位甩至螺旋刮带的上方位置，使螺旋输送带能有效将集棉筒内侧壁上的纤维全部清理下来，因此，该硅酸铝纤维毡制备用集棉设备便于对甩至集棉筒内侧壁上的纤维清理下来。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术调节柱、螺杆和导向杆等配合的局部剖视的立体结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、支架；3、集棉筒；4、输送带；5、转筒；6、进料管；7、第一电机；8、通孔；9、调节柱；10、集料过孔；11、螺杆；12、转板；13、固定杆；14、拉板；15、固定凹槽；16、弹簧；17、导向杆；18、挡板；19、螺旋刮带；20、限位环；21、集料罩段；22、连接架；23、限位板；24、限位球；25、传动轴；26、第二电机；27、挡环；28、连接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备，包括支撑架1，支撑架1上通过支架2安装有集棉筒3，集棉筒3的下方设置有输送带4，通过输送带4便于将从集棉筒3上制备出来的纤维进行输送至下一处理阶段，集棉筒3上转动连接有转筒5，集棉筒3上安装有进料管6和第一电机7，通过进料管6往转筒5内注入制备硅酸铝纤维毡的溶液，第一电机7的输出轴贯穿集棉筒3与转筒5固定连接，转筒5的底部设置有多个通孔8，开启第一电机7，第一电机7的输出轴转动带动转筒5转动，随着转筒5的转动，溶液从转筒5底部的多个通孔8成纤，转筒5的内部滑动连接有调节柱9，调节柱9的中间位置设置有集料过孔10，转筒5上转动连接有螺杆11，调节柱9与螺杆11螺纹连接，螺杆11上安装有转板12，转板12上滑动连接有多个固定杆13，多个固定杆13上安装有拉板14，转筒5的底端开设有多个与固定杆13相适配的固定凹槽15，固定杆13上套设有弹簧16，弹簧16两端分别与拉板14和转筒5固定连接，通过往下拉动拉板14，使多个固定杆13脱离与固定凹槽15的接触，通过逆时针转动转板12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上通过支架(2)安装有集棉筒(3)，集棉筒(3)的下方设置有输送带(4)，集棉筒(3)上转动连接有转筒(5)，集棉筒(3)上安装有进料管(6)和第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴贯穿集棉筒(3)与转筒(5)固定连接，转筒(5)的底部设置有多个通孔(8)，转筒(5)的内部滑动连接有调节柱(9)，调节柱(9)的中间位置设置有集料过孔(10)，转筒(5)上转动连接有螺杆(11)，调节柱(9)与螺杆(11)螺纹连接，螺杆(11)上安装有转板(12)，转板(12)上滑动连接有多个固定杆(13)，多个固定杆(13)上安装有拉板(14)，转筒(5)的底端开设有多个与固定杆(13)相适配的固定凹槽(15)，固定杆(13)上套设有弹簧(16)，弹簧(16)两端分别与拉板(14)和转筒(5)固定连接，转筒(5)上安装有多个与调节柱(9)相适配的导向杆(17)，转筒(5)通过挡板(18)固定连接有螺旋刮带(19)，挡板(18)和螺旋刮带(19)均与集棉筒(3)的内侧壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维毡制备用集棉设备，其特征在于，所述集棉筒(3)内固定连接有限位环(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫磊，
申请(专利权)人：内蒙古同盛节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：