本实用新型专利技术涉及超轻硅酸铝纤维毡技术领域，提出了一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置，其便于对较长的超轻硅酸铝纤维毡进行烘干收卷，包括底板，底板的顶端连接有烘干箱，烘干箱内转动连接有伸展轴，烘干箱内固定连接有U型板，烘干箱内通过两个固定杆连接有加热盘，U型板的右端连接有固定板，两个风架上均安装有第一电机，第一电机的输出端均连接有风叶，底板的顶端连接有收卷板，收卷板上转动连接有两个收卷轴，两个收卷轴的后端均连接有传动轮，滑槽内滑动连接有滑架，滑架的的右端转动连接有调节螺杆，滑架的前端安装有第二电机，第二电机的输出端连接有动力轮，收卷板上开设有两个移动槽，两个移动槽内安装有收卷机构。两个移动槽内安装有收卷机构。两个移动槽内安装有收卷机构。
【技术实现步骤摘要】
一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置
[0001]本技术涉及超轻硅酸铝纤维毡
，具体涉及一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置。
技术介绍
[0002]众所周知，超轻硅酸铝纤维毡是精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，喷吹成纤维，同时均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂经加热固化而成，超轻硅酸铝纤维毡在生产时还需要用到循环烘干装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201821790528.3的技术专利公开了一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干箱，其大致描述为，包括第一壳体及发热器，所述第一壳体内壁底部焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有内齿轮，所述第一壳体内壁底部中心轴处焊接有第三固定杆，且第三固定杆一端设置有第一转动杆，所述第一转动杆一端穿过内齿轮，且第一转动杆顶部中心轴处焊接有放置板，所述放置板底部开设有圆环形滑槽，所述圆环形滑槽内通过滑动连接有第四固定杆，且第四固定杆与所述第一壳体相焊接，其在使用时，提高超轻硅酸铝纤维毡烘干效率。
[0004]上述的现有技术方案虽然提高超轻硅酸铝纤维毡烘干效率，但是其在对较长的超轻硅酸铝纤维毡烘干时，不便于对其进行伸展和收卷，使用局限性较高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术其在对较长的超轻硅酸铝纤维毡烘干时，不便于对其进行伸展和收卷，使用局限性较高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有烘干箱，所述烘干箱内转动连接有伸展轴，所述伸展轴上固定连接有多个支撑架，所述烘干箱内固定连接有U型板，所述U型板上开设有多个透气孔，所述烘干箱内通过两个固定杆固定连接有加热盘，所述U型板的右端固定连接有固定板，所述固定板上开设有两个出风口，两个所述出风口处均固定连接有风架，两个所述风架上均安装有第一电机，所述第一电机的输出端分别贯穿两个风架并固定连接有风叶，所述底板的顶端固定连接有收卷板，所述收卷板上转动连接有两个收卷轴，两个所述收卷轴的后端均贯穿收卷板并固定连接有传动轮，所述收卷板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑架，所述滑架的的右端转动连接有调节螺杆，所述收卷板上开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹连接在螺孔内，所述滑架的前端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有动力轮，两个所述传动轮与动力轮之间通过传动带传动连接，所述收卷板上开设有两个移动槽，两个所述移动槽内安装有收卷机构。
[0009]优选的，所述收卷机构包括两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个移动槽内，两个所述滑块上均转动连接有压轴，两个所述移动槽内均固定连接有弹簧，两个所述滑块的右端均固定连接有拉杆，两个所述弹簧分别套设在两个拉杆的圆周表面。
[0010]进一步的，两个所述拉杆的另一端均固定连接有拉环，所述调节螺杆的另一端固定连接有转动把手，所述调节螺杆上螺纹连接有固定螺母。
[0011]再进一步的，所述烘干箱的右端转动连接有挡板，所述挡板的底端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有过度轴。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述烘干箱和收卷轴均焊接在底板的顶端。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述烘干箱的左端开设有铺料口，所述铺料口处铰接有两个防护门。
[0014]在前述方案的基础上，所述烘干箱内固定连接有中心轴，所述中心轴上转动连接有底轴。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有底架。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过滑槽内安装的收卷机构进行转动，从而带动收卷板上转动连接的两个收卷杆进行放卷收卷操作，通过并通过烘干箱转动连接的伸展轴进行转动，从而带动收卷轴上固定连接的支撑架对其进行伸展操作，并通过烘干箱内固定连接的U型架进行支撑，并通过烘干箱内通过固定杆固定连接的加热盘进行加热操作，并通过风架上安装的第一电机进行转动，从而带动第一电机的输出端固定连接的风叶进行转动，从而将加热盘散发的热量在烘干箱内进行扩散，从而对其进行烘干操作，因此，该超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置便于对较长的超轻硅酸铝纤维毡进行烘干收卷，使用局限性较低。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术剖视的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、烘干箱；3、伸展轴；4、支撑架；5、U型板；6、加热盘；7、固定板；8、风架；9、第一电机；10、风叶；11、收卷板；12、收卷轴；13、传动轮；14、滑架；15、调节螺杆；16、第二电机；17、动力轮；18、滑块；19、压轴；20、拉杆；21、拉环；22、转动把手；23、挡板；24、过度轴；25、防护门；26、底轴；27、底架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有底架27，以便于增加其在工作时的稳定性，底板1的顶端固定连接有烘干箱2，烘干箱2内固定连接有中心轴，中心轴上转动连接有底轴26，以便于对其收卷时进行支撑，烘干箱2的左端开设有铺料口，铺料口处铰接有两个防护门25，以便于对其内部进行放卷操作，烘干箱2和收卷轴12均焊接在底板1的顶端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，烘干箱2的右端转动连接有挡板23，挡板23的底端开设有凹槽，凹槽内转动连接有过度轴24，以便于对其烘干时进行限位过度操作，烘干箱2内转动连接有伸展轴3，伸展轴3上固定连接有多个支撑架4，烘干箱2内固定连接有U型板5，U型板5上开设有多个透气孔，烘干箱2内通过两个固定杆固定连接有加热盘6，U型板5的右端固定连接有固定板7，固定板7上开设有两个出风口，两个出风口处均固定连接有风架8，两个风架8上均安装有第一电机9，第一电机9的输出端分别贯穿两个风架8并固定连接有风叶10，底板1的顶端固定连接有收卷板11，收卷板11上转动连接有两个收卷轴12，两个收卷轴12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定连接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)内转动连接有伸展轴(3)，所述伸展轴(3)上固定连接有多个支撑架(4)，所述烘干箱(2)内固定连接有U型板(5)，所述U型板(5)上开设有多个透气孔，所述烘干箱(2)内通过两个固定杆固定连接有加热盘(6)，所述U型板(5)的右端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上开设有两个出风口，两个所述出风口处均固定连接有风架(8)，两个所述风架(8)上均安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端分别贯穿两个风架(8)并固定连接有风叶(10)，所述底板(1)的顶端固定连接有收卷板(11)，所述收卷板(11)上转动连接有两个收卷轴(12)，两个所述收卷轴(12)的后端均贯穿收卷板(11)并固定连接有传动轮(13)，所述收卷板(11)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑架(14)，所述滑架(14)的右端转动连接有调节螺杆(15)，所述收卷板(11)上开设有螺孔，所述调节螺杆(15)螺纹连接在螺孔内，所述滑架(14)的前端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有动力轮(17)，两个所述传动轮(13)与动力轮(17)之间通过传动带传动连接，所述收卷板(11)上开设有两个移动槽，两个所述移动槽内安装有收卷机构。2.根据权利要求1所述的一种超轻硅酸铝纤维毡用循环烘干装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫磊，
申请(专利权)人：内蒙古同盛节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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