铸造模具用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具用冷却装置，包括水雾化冷却接头(1)、冷却管(2)和冷却环(3)，所述的冷却管(2)的一端与所述的水雾化冷却接头(1)的出口端相连接，所述的冷却环(3)上设置有多个喷头(4)，所述的冷却环(3)与所述的冷却管(2)的另一端相连通。该铸造模具用冷却装置采用水雾化冷却接头，且与冷却管相连通的冷却环上设置有多个喷头。这样，可以通过水雾化冷却接头使水雾化的冷却介质进入冷却管并沿冷却环从喷头中喷出对模具进行冷却。采用水雾化的冷却方式克服了水冷却和风冷却的缺点，提高冷却强度，加快了模具的冷却效率，实现了快速冷却，从而能够提高模具的生产效率，使铸件结晶更致密，铸件的力学性能提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却装置领域，特别涉及一种铸造模具用冷却装置。
技术介绍
模具(如在铸造轮毂时采用的轮毂模具)是成形工艺中的重要部件，模具在铸造过程中始终处于高温、高压作用下，很容易产生热疲劳现象，从而使模具发生龟裂，这就需要利用设置在模具型体上的冷却介质管道来改善模具的热平衡，降低高热区的温度，减少热应力变形，从而延长模具的使用寿命，提高铸件的产品质量。现有技术的模具冷却方式一般有水冷却和风冷却两种，其中水冷却的冷却管道复杂且对于温度比较高的模具的冷却效果较差；风冷却是一种比较理想的冷却方法，它可以冷却温度较高的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的压缩空气气源，但是风冷却由于风的热容较小，冷却速度和效果无法满足快速冷却的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够克服水冷却和风冷却的缺点的，冷却强度大、冷却效率高的铸造模具用冷却装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案为一种铸造模具用冷却装置，包括水雾化冷却接头、冷却管和冷却环，所述的冷却管的一端与所述的水雾化冷却接头的出口端相连接，所述的冷却环上设置有多个喷头，所述的冷却环与所述的冷却管的另一端相连ο与现有技术相比，本技术的优点在于该铸造模具用冷却装置采用水雾化冷却接头，且与冷却管相连通的冷却环上设置有多个喷头。这样，可以通过水雾化冷却接头使水雾化的冷却介质进入冷却管并沿冷却环从喷头中喷出对模具进行冷却。采用水雾化的冷却方式克服了水冷却和风冷却的缺点，提高了冷却强度，加快了模具的冷却效率，实现了快速冷却，从而能够提高模具的生产效率，使铸件结晶更致密，铸件的力学性能提高。作为改进，所述的冷却管的另一端与所述的冷却环相连通处设有斜向设置的过渡段。作为优选，所述的过渡段与所述的冷却管之间的夹角为45°。作为优选，所述的多个喷头沿所述的冷却环的周向均勻设置。附图说明图1本技术铸造模具用冷却装置的主视结构示意图。图2本技术铸造模具用冷却装置的俯视结构示意图。图3本技术铸造模具用冷却装置的水雾化冷却接头的结构示意图。图1-3中1水雾化冷却接头、2冷却管、2. 1过渡段、3冷却环、4喷头、5外管、6端盖、7均风板、7. 1风孔、8喷管、8. 1第一水幕喷口、8. 2第二水幕喷口、8. 3喷管的中心轴线、9筛板、10增速管、10. 1锥形内腔、10. 11进口、10. 12出口、10. 2径向凸环、11锁紧螺母、12进风管、13模具冷却管道、14进风口、15进水口、16风压室、17雾化室。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述。如图1-3所示，一种铸造模具用冷却装置，包括水雾化冷却接头1、冷却管2和冷却环3，所述的冷却管2的一端与所述的水雾化冷却接头1的出口端相连接，所述的冷却环3 上设置有多个喷头4，所述的冷却环3与所述的冷却管2的另一端相连通。所述的冷却管2的另一端与所述的冷却环3相连通处设有斜向设置的过渡段2. 1。所述的过渡段2.1与所述的冷却管2之间的夹角为45°。所述的多个喷头4沿所述的冷却环3的周向均勻设置。在本具体实施例中，所述的水雾化冷却接头1包括设有中空腔体的外管5、固定连接于外管5—端的端盖6、一端设有与进水管相通的进水口 15的喷管8、沿圆周设有多个风孔7. 1的均风板7、雾化筛装置和与模具冷却管道13相通且设有由进口 10. 11到出口 10. 12 直径逐渐减小的锥形内腔10. 1的增速管10，所述的喷管8设于外管5的腔体内，所述的均风板7设置在喷管8的外圆周面与外管5的腔体内壁之间，且所述的均风板7沿轴向将外管5的腔体分隔为风压室16和雾化室17，所述的风压室16上设有与进风管12相通的进风口 14 ；所述的喷管8远离进水口 15的一端的外圆周面上设有至少一个与雾化室17相通的水幕喷口，所述的增速管12与外管5远离端盖6的一端可拆式连接，所述的雾化筛装置设在外管1的腔体内且置于所述的外管5和增速管10之间。在本具体实施例中，所述的水幕喷口为两个，所述的两个水幕喷口均呈半环状，每个水幕喷口的宽度为0. 3mm-0. 6mm。具体为，所述的第一水幕喷口 8. 1沿喷管8的上半部的外圆周面斜向设置，且所述的第一水幕喷口 8. 1与喷管的中心轴线8. 3的夹角为45° ；所述的第二水幕喷口 8. 2沿喷管8的下半部的外圆周面斜向设置，且所述的第二水幕喷口 8. 2 与喷管的中心轴线8. 3的夹角为45°。在本具体实施例中，还包括锁定螺母11，所述的增速管10与外管5远离端盖的一端通过锁定螺母11连接为一体。具体结构为所述的增速管10的一端套合于锁定螺母11 内腔，所述增速管10的一端设有用于轴向限位的径向凸环10. 2，，且所述的外管5远离端盖 6的一端设有与锁定螺母11旋合的外螺纹。该铸造模具冷却接头上设置有进风口 14和进水口 15，冷却水通过进水口 14进入喷管8，并通过第一水幕喷口 8. 1和第二水幕喷口 8. 2喷出，形成水幕。同时，压缩空气通过进风口 14进入风压室16，并经过设置在喷管8的外圆周面与外管5的腔体内壁之间的均风板7上设有的多个风孔进入雾化室17并与前面提到的水幕混合形成水雾，并经过设在外管5的腔体雾化筛装置筛选，将尺寸较大的水雾颗粒挡下，并将经水雾化的微小颗粒喷出， 并经由进口到出口直径逐渐减小的锥形内腔的增速管10增速进入与该冷却接头相连接的冷却管1，并沿冷却环3从喷头4中喷出对模具进行冷却对模具进行冷却。这样，采用水雾化的冷却方式提高了冷却强度，加快了模具的冷却效率，实现了快速冷却，从而能够提高模具的生产效率，使铸件结晶更致密，铸件的力学性能提高。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铸造模具用冷却装置，其特征在于：包括水雾化冷却接头（１）、冷却管（２）和冷却环（３），所述的冷却管（２）的一端与所述的水雾化冷却接头（１）的出口端相连接，所述的冷却环（３）上设置有多个喷头（４），所述的冷却环（３）与所述的冷却管（２）的另一端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具用冷却装置，其特征在于包括水雾化冷却接头(1)、冷却管( 和冷却环(3)，所述的冷却管(2)的一端与所述的水雾化冷却接头⑴的出口端相连接，所述的冷却环C3)上设置有多个喷头G)，所述的冷却环C3)与所述的冷却管O)的另一端相连。2.根据权利要求1所述的铸造模具用冷却装置，其特征在于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何灿东，
申请(专利权)人：宁波宝迪汽车部件有限公司，宁波灿东模具技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97