一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法，该方法包括如下步骤：在铝合金轮毂铸造模具的周围布置燃烧机燃油雾化喷嘴、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接，变频恒压供水装置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接；按照常规工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和铸造；铸造完成后，开启反渗透式纯水机与变频恒压供水装置，使得反渗透式纯水机制备出电导率≤20mS/cm的纯水，使得变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到0.5～1.0MPa、水雾冷却。本发明专利技术的冷却方法使得每件产品的生产周期缩短了19％以上；减少了压缩空气消耗量；轮辐的延伸率由原来的平均3％提高到4.4％以上。

Cooling method for casting mould of aluminium alloy wheel hub

The invention relates to a die casting Aluminum Alloy wheel cooling method, the method comprises the following steps: casting mould in Aluminum Alloy wheel arranged around the combustion water outlet port and the frequency constant pressure water supply device for fuel spray nozzle, reverse osmosis pure water machine port connected with the water outlet port and the frequency constant pressure water supply device for fuel atomization the nozzle is burning; according to the conventional process of mixing, smelting, refining and degassing and slag removal, mould preheating and casting; casting is completed, open type reverse osmosis pure water machine and constant pressure water supply device, the reverse osmosis pure water machine to prepare pure water conductivity is less than 20mS/cm, the pure water for the constant pressure water supply device the working pressure is 0.5 ~ 1.0MPa, mist cooling. The cooling method of the present invention shortens the production cycle of each product by more than 19%, reduces the consumption of compressed air, and increases the elongation of the spokes from an average of 3% to more than 4.4%.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属铸造领域，尤其是。
技术介绍
金属型铸造是在有色金属铸造中应用最广的一种铸造工艺。特别是在有色金属应 用越来越广泛的今天，金属型铸造工艺发展十分迅速。铸造模具的冷却工艺不仅涉及到铸件的生产工艺和铸件的内在质量，同时也极大 地影响到生产效率和制造成本。因此，铸造科技工作者在模具冷却方面投入了很大的精力， 也取得了很大的成绩，冷却方法主要有风冷工艺——即采用压缩空气进行冷却的方法——在金属型铸造行业已经很成 熟，也是目前国内所普遍采用的工艺。但这种工艺有以下不足之处一是成本高，压缩空气 消耗大量的电能，这也是各铸造公司消耗电能最大的项目。二是冷却强度小，因为空气中的 主要组成气体是氮气和氧气，而这两种气体分子都属于对称型分子，带走热量的速度很慢， 因此，不能满足工件局部快速冷却的需要和提高生产效率的要求。水冷方式是一种提高冷却速度的方法，在许多工厂也得到了应用。但水冷的冷却 速度太快，因此不易得到控制，同时，对模具的损害也较大。这样，水冷的应用范围受到了很 大限制。近年来空气雾化冷却工艺有了较大发展，在业内也得到了较大应用。这种工艺的 主要特点是在使用压缩空气的同时，用压缩空气带入可控的适量水，这样可得到适当的冷 却强度。但这种工艺依然要消耗大量的压缩空气，同时不易得到各部位均勻且可控的气雾。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冷却速度快、对模具的损 害小、可以极大地节省能源的铝合金轮毂铸造模具的冷却方法。按照本专利技术提供的技术方案，所述铝合金轮毂铸造模具的冷却方法包括如下步 骤1、，其特征在于该冷却方法包括如下步骤a、在铝合金轮毂铸造模具的周围对应需要冷却的部位布置能喷出不同水雾夹角 的实心水雾或空心水雾的燃烧机燃油雾化喷嘴；b、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接，变频恒压供 水装置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接；C、按照常规铝合金轮毂铸造工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和 铸造；d、铸造完成后，开启反渗透式纯水机与变频恒压供水装置，使得反渗透式纯水 机制备出电导率彡20mS/cm的纯水，使得变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到 0. 5 1. OMpa ；3e、燃烧机燃油雾化喷嘴就对铝合金轮毂铸造模具需要冷却的部位喷出不同水雾 夹角的实心水雾或空心水雾进行冷却。作为优选，步骤d中，变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到0.6 0.8Mpa。为了使得冷却效果稳定，用反渗透式纯水机制备纯水，制作的纯水电导率达到 ^ 20mS/cm。根据水量需求的大小选择不同型号的纯水机；本专利技术的关键在于单纯使用具备一定压力(0.5 l.OMpa)的纯水(其电导率 ^ 20mS/cm)，通过使用燃烧机燃油雾化喷嘴将纯水进行雾化。铝合金轮毂铸造领域的普通 技术人员无需经过创造性的劳动，即可根据铸造不同铝合金轮毂所对应不同部位的冷却需 要，选择不同规格、型号、数量的燃烧机燃油雾化喷嘴，得到不同形状和不同流量的水雾，同 时控制每个燃烧机燃油雾化喷嘴的喷雾时间，达到本专利技术所描述的冷却效果。本专利技术利用恒压供水装置将纯水以0. 5 1. OMpa的压力和冷却所需的流量提供 给冷却装置，具有压力的纯水既作为冷却介质又作为雾化动力；冷却元件采用燃烧机燃油 雾化喷嘴；通过采用不同型号的喷嘴以及控制各喷嘴的喷雾时间来实现模具各部位不同的 冷却强度需要本专利技术的冷却方法与原来的风冷工艺相比，每件产品的生产周期缩短了 19%以 上；减少了压缩空气消耗量；工件的机械性能有所提高，即轮辐的延伸率由原来的平均3% 提高到4. 4%以上。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1铸造铝合金车轮型号230-1350直径规格13英寸；宽度5英寸。a、在铝合金轮毂铸造模具的周围对应需要冷却的部位共布置5只能喷出不同水 雾夹角的燃烧机燃油雾化喷嘴；b、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接，变频恒压供 水装置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接；C、按照常规铝合金轮毂铸造工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和 铸造，且铝合金成分为 Si 7. 0% ；Mg 0. 31% ；Fe :0. 15% ；Ti :0. 08% ；Sr :0. 015% ；其余为 Al ；d、铸造完成后，开启反渗透式纯水机与变频恒压供水装置，使得反渗透式纯水 机制备出电导率彡20mS/cm的纯水，使得变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到 0. 5 1. OMpa ；e、燃烧机燃油雾化喷嘴就对铝合金轮毂铸造模具需要冷却的部位喷出不同水雾 夹角的实心水雾或空心水雾进行冷却，具体冷却时间见表1。表 权利要求1.，其特征在于该冷却方法包括如下步骤a、在铝合金轮毂铸造模具的周围对应需要冷却的部位布置能喷出不同水雾夹角的实 心水雾或空心水雾的燃烧机燃油雾化喷嘴；b、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接，变频恒压供水装 置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接；C、按照常规铝合金轮毂铸造工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和铸造；d、铸造完成后，开启反渗透式纯水机与变频恒压供水装置，使得反渗透式纯水机制备 出电导率彡20mS/cm的纯水，使得变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到0. 5 1. OMpa ；e、燃烧机燃油雾化喷嘴就对铝合金轮毂铸造模具需要冷却的部位喷出不同水雾夹角 的实心水雾或空心水雾进行冷却。2.如权利要求1所述的铝合金轮毂铸造模具的冷却方法，其特征是步骤d中，变频恒 压供水装置供出的纯水的工作压力达到0. 6 0. SMpa0全文摘要本专利技术涉及，该方法包括如下步骤在铝合金轮毂铸造模具的周围布置燃烧机燃油雾化喷嘴、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接，变频恒压供水装置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接；按照常规工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和铸造；铸造完成后，开启反渗透式纯水机与变频恒压供水装置，使得反渗透式纯水机制备出电导率≤20mS/cm的纯水，使得变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到0.5～1.0MPa、水雾冷却。本专利技术的冷却方法使得每件产品的生产周期缩短了19％以上；减少了压缩空气消耗量；轮辐的延伸率由原来的平均3％提高到4.4％以上。文档编号B22D27/04GK102126017SQ20111004152公开日2011年7月20日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日专利技术者任耀军, 冯海平, 戴润, 曹惠中 申请人:江苏锦绣铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法，其特征在于该冷却方法包括如下步骤：ａ、在铝合金轮毂铸造模具的周围对应需要冷却的部位布置能喷出不同水雾夹角的实心水雾或空心水雾的燃烧机燃油雾化喷嘴；ｂ、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接，变频恒压供水装置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接；ｃ、按照常规铝合金轮毂铸造工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和铸造；ｄ、铸造完成后，开启反渗透式纯水机与变频恒压供水装置，使得反渗透式纯水机制备出电导率≤２０ｍＳ／ｃｍ的纯水，使得变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到０．５～１．０Ｍｐａ；ｅ、燃烧机燃油雾化喷嘴就对铝合金轮毂铸造模具需要冷却的部位喷出不同水雾夹角的实心水雾或空心水雾进行冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹惠中，戴润，任耀军，冯海平，
申请(专利权)人：江苏锦绣铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：32