铸造模具局部特殊冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具局部冷却结构。包括各模具分体，其特征在于所述的各模具分体所形成的模具腔较厚处的模具分体上设有冷却镶块，该冷却镶块内设有冷却通道，该冷却通道与冷却液循环系统相连通，冷却镶块与模具分体之间设有间隙。实现了一种结构简单、导热效果好，对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部特殊冷却结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具冷却结构，尤其是涉及一种模具局部冷却结构。
技术介绍
金属型铸造中，由于铸件形状结构的厚薄不同就决定了铸件温度场的分布不合理 性，铸件厚大部位的温度场要高于铸件壁薄部位的温度场，为了降低铸件厚大部位的温度 场， 一般采用在铸件厚大部位的金属模具中镶入导热系数大的黄铜或安装排气塞，以增大 该部位的导热散热，从而降低该部位的温度，但是这种导热散热的效果不明显；另一种方法 是在金属模具本体钻孔通入冷却水，但通入冷却水后会对周边的模具温度场影响较大，易 发生冷隔、浇不足现象。申请号为02821691. 1的专利技术专利公开一种铸造用模具的冷却装 置。在根据模具的不同冷却部位而采用不同的冷却形式、或更换模具重新追加冷却系统的 情况下，能够由设置在铸造机械周围的1台模具冷却装置进行有效的冷却，可以利用一个 开关对模具的各冷却部位简便地变更成所期望的冷却形式。通过在连接给水源侧的给水 路径中并联连接流通高压冷却水的高压水用电磁阀和流通低压冷却水的低压水用电磁阀， 并且通过将这些高压水用电磁阀和低压水用电磁阀的出口相互连接，而形成冷却水供给路 径，通过分别独立控制该冷却水供给路径的高压水用电磁阀和低压水用电磁阀，从而可经 由冷却水供给路径向模具的冷却孔供给冷却水。这种结构的成本高，不便于在各种金属模 具中广泛推广。同时该方案对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象。申请 号为200710301466. 5的专利技术专利公开了一种模具冷却装置，其包含一模具、一冷却通路及 一底座，该模具设有一聚集部形成于该模具的顶面及一模穴形成于该模具的内部，该模穴 包含有一第一开口连通于该聚集部及一第二开口连通于该模具的底面；该冷却通路形成于 该模具内部且与该模穴具有一间距，该冷却通路设有一连通开口贯穿于该模具的底面；该 底座设有一容置槽供该模具结合、一气孔及数个穿孔，该气孔及数个穿孔皆与该容置槽相 连通，且该气孔连通于该模穴的第二开口 ，该穿孔连通于该冷却通路的连通开口 ，借此以提 升冷却效率。这种方法的冷却效果有限，对于一些局部较厚的铸件没有显著的冷却效果。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的在局部冷却时导热散热的效果不明显、 冷却镶块对铸件结构影响较大，对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象等 的技术问题，提供一种结构简单、导热效果好，对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部 特殊冷却结构。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种铸造模具 局部特殊冷却结构，包括各模具分体，其特征在于所述的各模具分体所形成的模具腔较厚 处的模具分体上设有冷却镶块，该冷却镶块内设有冷却通道，该冷却通道与冷却液循环系 统相连通，冷却镶块与模具分体之间设有间隙。在金属型模具需降低铸件温度场的部位镶 入冷却镶块，冷却液将使冷却镶块温度很快降低，由于镶块与金属型模具本体留有间隙，这间隙的存在大大降低了冷却镶块与模具本体间的热传导，在对冷却镶块进行大流量通冷却液冷却的时，对金属型模具的冷却镶块的周边区域的模具温度影响很小，避免了一般通冷却液冷却装置在大流量通冷却液时造成金属型模具大区域范围内的模具温度降低，造成铸件浇不足、冷隔、縮松缺陷。 作为优选，所述的冷却镶块与模具分体之间的间隙宽度为0. 05-0. 2mm。 作为优选，所述的冷却镶块的材质与模具分体的材质相同。当冷却镶块与模具分、体的材质相同时，在发生温度变化时，只要两者的温度较为接进，两者的膨胀或收縮比例较为一致，与以不会造成铸件表面的不平整。 作为优选，所述的冷却液循环系统为冷却水循环系统。 本技术的带来的有益效果是，解决了在对铸件较厚部位局部冷却时导热散热的效果不明显、冷却镶块对铸件结构影响较大，对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象等的技术问题，实现了一种结构简单、导热效果好，对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部特殊冷却结构。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例附图1是本技术的一种结构示意图。本技术一种铸造模具局部特殊冷却结构，包括上模1和下模5，上模和下模所形成的模具腔2较厚处的下模上设有与模具的材质相同的冷却镶块3，该冷却镶块内设有冷却通道4，该冷却通道与水循环系统相连通，冷却镶块与下模之间设有宽度为0. 05-0. 2间隙6。 金属型模具在浇注时一般需加热到300 380。之间，在连续浇注过程中金属型模具吸收铸件液态金属热量，铸件进行冷却、凝固，金属型模具温度会有所上升，同时，模具热传导进行散热，吸热与散热趋于平衡时模具温度就基本稳定在一定范围内。通过水循环系统通入冷却镶块后，冷却水带走大量热量，使却镶块快速降温，冷却镶块降温的同时不会影响金属型模具达成的温度平衡冷却镶块快速带走铸件该部位的热量，造成铸件该部位迅速降温冷却，这样就消除铸件厚大部位的縮松缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造模具局部特殊冷却结构，包括各模具分体，其特征在于所述的各模具分体（１、５）所形成的模具腔（２）较厚处的模具分体上设有冷却镶块（３），该冷却镶块内设有冷却通道（４），该冷却通道与冷却液循环系统相连通，冷却镶块与模具分体之间设有间隙（６）。

【技术特征摘要】
一种铸造模具局部特殊冷却结构，包括各模具分体，其特征在于所述的各模具分体(1、5)所形成的模具腔(2)较厚处的模具分体上设有冷却镶块(3)，该冷却镶块内设有冷却通道(4)，该冷却通道与冷却液循环系统相连通，冷却镶块与模具分体之间设有间隙(6)。2. 根据权利要求1所述的铸造模具局部特殊冷却结构，其特征在于所述的冷却镶块与 模具分体之间的间隙宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡占维，
申请(专利权)人：宁波全力机械模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]