线缆连接器制造技术

一种线缆连接器，包括一对接电路板、电性连接在所述对接电路板后方的多根导线、设置在所述对接电路板与导线外周的一绝缘壳体以及装设在所述绝缘壳体上的一卡扣件，所述绝缘壳体的顶面上设置有一防误插凸部，所述防误插凸部具有邻近对接端的一前部以及邻近导线的一后部，所述防误插凸部的前部相对于所述绝缘壳体的中轴线呈非对称设置，其位于所述中轴线一侧的前端设置有一导入面，而位于所述中轴线另一侧的前端设置有一直角端缘。与现有技术相比，本实用新型专利技术的线缆连接器的防误插凸部具有防止误插的作用，特别是在设置有多个插座连接器的场合下可以减少误插现象的发生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线缆连接器，尤其涉及一种可以防止误插的线缆电连接器。
技术介绍
中国专利ZL200610114217. 0揭露了一种微型串列连接小型电脑系统介面连接器的外壳结构，其内部配接一讯号传输元件以及一连接延伸在外的缆线，该微型串列连接小型电脑系统介面连接器外壳包含一第一后壳部；一第二后壳部系与第一后壳部分别为独立的部件且能互相结合，其中该第一后壳部及该第二后壳部所结合成的结合元件定义为一后壳件，该后壳件内部形成一容置空间且相对两端为开放状；一前壳件，为一单一部件， 其内部形成有具有二开口的一通道，其中一开口定义为入口插槽，另一开口定义为出口插槽；一锁结元件配置在该前壳与后壳间；该后壳件一端靠在该前壳件一端，使容置空间面对该入口插槽，且锁结元件连接该前壳件与后壳件。该线缆连接器外壳前壳件的顶面向上设置有一凸起部，该凸起部大致沿外壳的中轴线对称，其两侧的前端都具有导入斜面；这种设计的线缆连接器的凸起部不具有防误插作用，应用在设置有多个微型串列连接小型电脑系统介面连接器插座的服务器时，如果在将多个线缆连接器对应插入到多个连接器插座时不够谨慎细心，就很容易将线缆连接器错误插入到其他非对应的连接器插座上。因此实有必要对其进行改善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提出一种线缆连接器，其能够减少误插现象的发生。本技术针对上述技术问题而提出一种线缆连接器，包括一对接电路板、电性连接在所述对接电路板后方的多根导线、设置在所述对接电路板与导线外周的一绝缘壳体以及装设在所述绝缘壳体上的一卡扣件，所述绝缘壳体的顶面上设置有一防误插凸部，所述防误插凸部具有邻近对接端的一前部以及邻近导线的一后部，其特征在于所述防误插凸部的前部相对于所述绝缘壳体的中轴线呈非对称设置，其位于所述中轴线一侧的前端设置有一导入面，而位于所述中轴线另一侧的前端设置有一直角端缘。进一步地，所述导入面是设置在所述防误插凸部一侧的前端外缘，其是由前往后逐渐往外倾斜的一斜面。进一步地，所述直角端缘是设置在所述防误插凸部另一侧的前端外缘，所述另一侧的外部轮廓呈方形。进一步地，所述防误插凸部的前部的一侧与另一侧的宽度不相等，其中设置有导入面的一侧较窄。进一步地，所述防误插凸部的后部相对于中轴线呈对称设置；所述防误插凸部前部较窄一侧和后部的交接处形成一止挡部。进一步地，所述防误插凸部的后部是高于所述前部。进一步地，所述防误插凸部中央凹设有一插置槽，所述卡扣件是卡设固定在所述插置槽内。进一步地，所述卡扣件包括一卡设固定在所述插置槽内的一底座和自所述底座的前端向上向后弯折形成的一弹片，所述弹片上设置有两卡钩和一按压部。进一步地，所述绝缘壳体与所述防误插凸部是用塑胶材料一体制成的。与现有技术相比，本技术的线缆连接器的防误插凸部具有防止误插的作用， 特别是在设置有多个插座连接器的场合下可以减少误插现象的发生；另外，所述线缆连接器的防误插凸部的直角端缘具有结实、长期使用后也不容易失效的特点，导入面的设置也便于对接插座上的防误插突片的顺利插入。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的线缆连接器与插座的立体分解图。图2是本技术第一较佳实施例的线缆连接器的立体分解图。图3是本技术第一较佳实施例的线缆连接器的另一立体分解图。图4是本技术第一较佳实施例的线缆连接器的立体图。图5是本技术第一较佳实施例的线缆连接器的主视图。图6是本技术第一较佳实施例的线缆连接器的前端视图。图7是本技术第二较佳实施例的线缆连接器与插座的立体分解图。图8是本技术第二较佳实施例的线缆连接器的立体图。图9是本技术第二较佳实施例的线缆连接器的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。在本技术的较佳实施例中，所述线缆连接器是以一种Mini-SASGerial AttachedSCSI)线缆连接器为例。请同时参阅图1至图6，本技术线缆连接器的第一较佳实施方式为一线缆连接器100，其可以与具有右侧防误插突片82的一连接器插座8相对接配合使用。所述线缆连接器100包括一前端具有金手指的对接电路板1、电性连接在所述对接电路板1后方的若干导线2、设置在所述对接电路板1与所述导线2外周的一绝缘壳体3以及装设在所述绝缘壳体3上的一卡扣件4。请参阅图4及图5，所述绝缘壳体3的顶面上设置有一防误插凸部31，在本实施例中所述绝缘壳体3与所述防误插凸部31是用塑胶材料一体制成的，而在其他类似的实施例中该防误插凸部31还可以是用金属材料单独制成的。所述防误插凸部31大致呈长方形， 所述防误插凸部31具有邻近对接端的一前部313以及邻近导线2的一后部311，其中所述防误插凸部31的后部311是高于所述防误插凸部31的前部313，其中所述防误插凸部31 的后部311相对于所述绝缘壳体3的中轴线00’呈对称设置，而所述防误插凸部31的前部 313相对于所述绝缘壳体3的中轴线00’呈非对称设置。所述防误插凸部31的前部313具有位于所述绝缘壳体3的中轴线00’左侧的第一侧33和位于所述绝缘壳体3的中轴线00’ 右侧的第二侧34，且第一侧33比第二侧34窄，从而在所述防误插凸部31的第一侧33和后部311交接处形成一止挡部312。所述防误插凸部31的第一侧33的前端外缘设置有一导入面35，在本实施例中所述导入面35是由前往后逐渐往外倾斜的一斜面；而在其他类似的实施例中所述导入面35还可以是由前往后逐渐往外圆滑过渡的一曲面(图未示)；所述防误插凸部31的第二侧34的前端外缘形成一直角端缘36，该第二侧34的外部轮廓呈方形。请参阅图2及图3，所述防误插凸部31的中央凹设有一插置槽32，以供所述卡扣件4卡设固定在所述插置槽32内。所述卡扣件4包括可卡设固定于所述绝缘壳体3的插置槽32中的一底座41和自所述底座41的前端向上向后弯折形成的一弹片42。所述底座 41的两侧向外突设有若干干涉部43，用以在插入所述绝缘壳体3的插置槽32中时，借助干涉部43与插置槽32的内侧壁之间的干涉作用而将所述卡扣件4固定于所述插置槽32中。 所述弹片42上弯折形成有一按压部45。所述弹片42上还设有一对卡钩44，以对应插入卡扣到插座8上的卡孔84中。使用时，当所述线缆连接器100对应插入具有右侧防误插突片82的插座8时，所述线缆连接器100的导入面35能够让所述插座8的右侧防误插突片82顺利地导入。然后， 所述卡扣件4的卡钩44会插入到所述插座8上的卡孔84中。此时，所述插座8的右侧防误插突片82则抵顶在所述防误插凸部31的第一侧33的止挡部312的位置处。在所述线缆连接器100以正确的方式插入所述具有右侧防误插突片82的插座8并且插入到位后，即可实现所述线缆连接器100与所述具有右侧防误插突片82的插座8的电性连接。拔出所述线缆连接器100时，先按压所述卡扣件4的按压部45，使所述弹片42的卡钩44脱出所述具有右侧防误插突片82的插座8的卡孔84。此时再向外拔出所述线缆连接器100，即可将所述线缆连接器100与所述具有右侧防误插突片82的插座8分开。请同时参阅图7、图8和图9，本技术线缆连接器的第二较佳实施方式为用于对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线缆连接器，包括一对接电路板、电性连接在所述对接电路板后方的多根导线、设置在所述对接电路板与导线外周的一绝缘壳体以及装设在所述绝缘壳体上的一卡扣件，所述绝缘壳体的顶面上设置有一防误插凸部，所述防误插凸部具有邻近对接端的一前部以及邻近导线的一后部，其特征在于：所述防误插凸部的前部相对于所述绝缘壳体的中轴线呈非对称设置，其位于所述中轴线一侧的前端设置有一导入面，而位于所述中轴线另一侧的前端设置有一直角端缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶凌峰，
申请(专利权)人：东莞莫仕连接器有限公司，莫列斯公司，
类型：实用新型
国别省市：44