线缆连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种线缆连接器，是由绝缘本体及软性排线所组成，其中绝缘本体内设有一圆环形缝隙，该圆环形缝隙的前后两端分别设有一前开孔及一后开孔，前开孔与后开孔互相连通。软性排线组装于绝缘本体，软性排线的前端形成一中空圆环状柱体，该中空圆环状柱体组装于圆环形缝隙，该中空圆环状柱体上设有多个接点，该些接点经由前开孔延伸突出于圆环形缝隙外。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
线缆连接器
本技术是有关于一种线缆连接器，尤指一种可以降低生产制造成本的线缆连接器。
技术介绍
随着电气设备的小型化、多功能化的发展趋势，对线缆连接器的要求与日俱增，线缆连接器主要在于连接线缆和各电子装置之间用以传输信号，是不可缺少的重要电器元件之一，其不仅需要具有较强的信号传输能力，而且要求线缆本身具有可任意挠曲的特性，以便应用于各种不同的复杂使用场合，因此被广泛的应用在许多电子产品中。一般传统现有的线缆连接器主要由三个部件所构成，包括有绝缘本体、设置于绝缘本体内的端子以及焊接于端子的同轴线缆，此同轴线缆一般由金属绞线与包覆金属绞线的绝缘材料所组成。虽然此同轴线缆具有较佳的信号传输能力，但是其本身制造成本较高，且与端子焊接时也很容易受到制程良率的影响而导致成本增加的问题，所以并不符合现今市场低成本的要求。因此需要开发出一种能够取代同轴线缆的信号传输元件，而且此信号传输元件能够有效降低线缆连接器的生产成本。
技术实现思路
现有线缆连接器，其是利用同轴线缆作为信号传输元件，但由于同轴线缆本身的制造成本较高，再加上同轴线缆与端子焊接时也很容易受到制程良率的影响而导致成本增加的问题，因此并不符合现今市场低成本的要求。本技术提供一种线缆连接器，包括一绝缘本体及一软性排线，其中绝缘本体内设有一圆环形缝隙，该圆环形缝隙的前后两端分别设有一前开孔及一后开孔，该前开孔与后开孔互相连通。软性排线组装于绝缘本体，软性排线的前端形成一中空圆环状柱体，该中空圆环状柱体组装于圆环形缝隙，该中空圆环状柱体上设有多个接点，该些接点经由前开孔延伸突出于圆环形缝隙外。本技术的所提供的线缆连接器，其是利用软性排线来取代同轴线缆，并且将软性排线的前端弯折成中空圆环状柱体，以使多个接点形成圆环状排列来配合于对接连接器的外形，且此些接点可直接当作端子以与对接连接器相互电性接触，因此可以省略掉现有的焊接制程，如此所形成的线缆连接器即可解决现有结构所容易产生的制造成本较高而不符合现今市场低成本的要求的问题。【附图说明】图1为本技术的线缆连接器、转接装置以及板端连接器的立体组合图。图2为本技术的线缆连接器与转接装置共同分离于板端连接器的立体示意图。图3为本技术的线缆连接器分离于转接装置的立体示意图。图4为本技术的线缆连接器的立体分解图。图5为本技术的线缆连接器的剖面示意图。图6为本技术的线缆连接器组装于转接装置的剖面示意图。图7为本技术的线缆连接器的绝缘本体的立体剖面示意图。图8为本技术的线缆连接器的绝缘本体的另一立体剖面示意图。组件标号说明:I线缆连接器2绝缘本体21内圆柱体211突出承载部212圆周表面22连结部221接合条222定位块23外圆环体231嵌槽232外环壁233内环壁234凹槽235干涉部24圆环形缝隙241前开孔242后开孔3软性排线31中空圆环状柱体311接点312狭缝313缺口4固定胶体5转接装置51本体511嵌合部512扣合部52导电端子53卡扣元件531卡钩部532操作部6板端连接器7电路板【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参照图1至图8所示的较佳实施例，本技术提供一种线缆连接器，该线缆连接器I包括有一绝缘本体2、一软性排线3及一固定胶体4，其中线缆连接器I透过一转接装置5与一板端连接器6互相电性连接，且该板端连接器6焊接固定于电路板7上。线缆连接器I中的绝缘本体2包括一内圆柱体21、一连结部22及一外圆环体23，该外圆环体23环绕形成一圆形开口，内圆柱体21设于圆形开口中且藉由连结部22固定于外圆环体23上，内圆柱体21与外圆环体23之间形成一圆环形缝隙24，且内圆柱体21的轴心与外圆环体23的轴心位于同一直线上。圆环形缝隙24的前后两端分别设有一前开孔241及一后开孔242,且前开孔241与后开孔242互相连通。软性排线3组装于绝缘本体2上，其中软性排线3的前端形成一中空圆环状柱体31，该中空圆环状柱体31可通过后开孔242组装于圆环形缝隙24，且中空圆环状柱体31上设有多个接点311，该些接点311经由前开孔241延伸突出于圆环形缝隙24外以作为搭接之用。在本实施例中，整条软性排线3的两侧皆弯折成彼此相对以形成中空圆环状柱体31，然不限于此，另一种选择是，只将软性排线3前后两端分别弯折形成中空圆环状柱体31，而在软性排线3的中段部份则仍旧维持扁平线缆的原状或者是进一步地对其加以切割分线重叠，亦即本技术可以根据客户的需求配合制作出不同的外观结构设计，只要在软性排线3的任一端形成中空圆环状柱体31的结构以顺利组装于绝缘本体2的圆环形缝隙24都可以应用在本技术中。在本实施例中，内圆柱体21的前端设有一突出承载部211，该突出承载部211延伸突出于前开孔241，突出承载部211设有一圆周表面212，软性排线3的该些接点311环设于圆周表面212上以形成圆环状排列，该些接点311受到突出承载部211的承载支撑以与转接装置5搭接。在本实施例中，突出承载部211设置于内圆柱体21的前端，圆周表面212位于突出承载部211的外侧圆周上，可以理解的是，另一种选择是将突出承载部211设置于外圆环体23的前端上，此时的圆周表面212位于突出承载部211的内侧圆周上，如此一样也可以达到类似的结构效果。在本实施例中，外圆环体23的前端设有一嵌槽231，该嵌槽231由一外环壁232及一内环壁233所围绕而成，该内环壁233较外环壁232靠近于圆环形缝隙24，其中外环壁232延伸突出于内环壁233、前开孔241及突出承载部211以形成一凹槽234，该突出承载部211位于凹槽234内，外环壁232可保护环设于圆周表面212上的软性排线3的接点311，且外环壁232与突出承载部211之间的间距P远大于圆环形缝隙24的厚度，如此以提供足够的空间来插接转接装置5。此外，于外环壁232的前端外侧上还设有一干涉部235。连结部22包括一接合条221及一定位块222，该接合条221设置于圆环形缝隙24且连接固定于内圆柱体21与外圆环体23之间，接合条221的延伸方向平行于内圆柱体21的轴心方向，且接合条221延伸至突出承载部211的圆周表面212上，定位块222设于内环壁233的前端以及突出承载部211的圆周表面212上且封闭前开孔241的一小部份，定位块222与接合条221于圆周表面212上呈彼此相对设置。在本实施例中，连结部22、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器，其特征在于，包括：?一绝缘本体，其内设有一圆环形缝隙，该圆环形缝隙的前后两端分别设有一前开孔及一后开孔，该前开孔与该后开孔互相连通；以及?一软性排线，组装于该绝缘本体，该软性排线的前端形成一中空圆环状柱体，该中空圆环状柱体组装于该圆环形缝隙，该中空圆环状柱体上设有多个接点，该些接点经由该前开孔延伸突出于该圆环形缝隙外。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器，其特征在于，包括: 一绝缘本体，其内设有一圆环形缝隙，该圆环形缝隙的前后两端分别设有一前开孔及一后开孔，该前开孔与该后开孔互相连通；以及 一软性排线，组装于该绝缘本体，该软性排线的前端形成一中空圆环状柱体，该中空圆环状柱体组装于该圆环形缝隙，该中空圆环状柱体上设有多个接点，该些接点经由该前开孔延伸突出于该圆环形缝隙外。2.如权利要求1所述的线缆连接器，其中该绝缘本体包括一内圆柱体、一连结部及一外圆环体，该外圆环体环绕形成一圆形开口，该内圆柱体设于该圆形开口中且藉由该连结部固定于该外圆环体上，该内圆柱体与该外圆环体之间形成该圆环形缝隙，且该内圆柱体的轴心与该外圆环体的轴心位于同一直线上。3.如权利要求2所述的线缆连接器，其中该内圆柱体的前端设有一突出承载部，该突出承载部延伸突出于该前开孔，该突出承载部设有一圆周表面，该软性排线的该些接点环设于该圆周表面上以形成圆环状排列。4.如权利要求3所述的线缆连接器，其中该外圆环体的前端设有一外环壁，该外环壁延伸突出于该前开孔及该突出承载部以形成一凹槽，该突出承载部位于该凹槽内，且该外环壁与该突出承载部之间的间距大于该圆环形缝隙的厚度。5.如权利要求3所述的线缆连接器，其中该外圆环体的前端设有一嵌槽，该嵌槽由一外环壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贤昌，徐汉民，
申请(专利权)人：禾昌兴业电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：