多功能真空离心振荡细晶熔铸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造高温合金整体精铸领域，具体为一种多功能真空离心振荡细晶熔铸炉，它是在真空下采用感应熔炼、浇注、旋转振荡、快速冷却凝固制备多种精密细晶铸件的熔铸设备，解决现有技术中存在的不能依靠动力学法制备大型复杂薄壁细晶铸件的难题。该熔铸炉设有真空系统、熔炼炉、保温炉、转动机构、水冷转盘、气冷环和升降机构，熔炼炉位于保温炉的上方；壳型置于保温炉中的水冷转盘上，水冷转盘底部连接转动机构，水冷转盘下方设置气冷环，熔炼炉、保温炉与真空系统连接。本实用新型专利技术设备能够用于生产航空、航天、燃机等发动机机匣类细晶结构件以及盘片一体化细晶铸造的涡轮，以及其它用于细晶铸造的精密铸件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造高温合金整体精铸领域，具体为一种多功能真空离心振荡细晶熔铸炉，它是在真空下采用感应熔炼、浇注、旋转振荡、快速冷却凝固制备多种精密细晶铸件的熔铸设备。
技术介绍
铸造高温合金整体精铸技术是航空、航天铸造行业的一个重大发展，应用越来越广，从整体的涡轮转子、导向器叶轮、喷嘴环到结构复杂的扩压机匣、扩散机匣、燃烧室机匣、涡轮壳及风扇框架等都均可通过精密铸造成型.越来越多的整体精密铸件用于代替锻件、锻铸组合件及机械加工组合件，不仅可以改善部件的使用性能，有效减少发动机的重量，提高发动机的使用性能和可靠性，而且可以大大提高生产效率，降低制造成本，带来十分明显的经济效益。从上世纪八十年代，国外有关高温合金整体精铸技术的发展和应用极为迅速，相继出现了镍基、钴基、钛基等高温合金的大型薄壁整体精铸件，这类精铸件的外形尺寸一般都大于300mm，典型的最小壁厚可达到1. 25mm，浇注的最大重量可达到720kg，而且对晶粒尺寸进行了控制，获得了细晶组织，辅以热等静压技术，使铸件的低周疲劳寿命得到大幅度的改善。细晶精密铸造技术的发展进一步改善了整体铸造大型薄壁结构件的使用性能，其中，对高温合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多功能真空离心振荡细晶熔铸炉，其特征在于：该熔铸炉设有真空系统、熔炼炉、保温炉、转动机构、水冷转盘、气冷环和升降机构，熔炼炉位于保温炉的上方，壳型置于保温炉中的水冷转盘上，水冷转盘底部连接转动机构，水冷转盘下方设置气冷环，熔炼炉、保温炉与真空系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能真空离心振荡细晶熔铸炉，其特征在于该熔铸炉设有真空系统、熔炼炉、保温炉、转动机构、水冷转盘、气冷环和升降机构，熔炼炉位于保温炉的上方，壳型置于保温炉中的水冷转盘上，水冷转盘底部连接转动机构，水冷转盘下方设置气冷环，熔炼炉、 保温炉与真空系统连接。2.按照权利要求1所述的多功能真空离心振荡细晶熔铸炉，其特征在于所述真空系统、升降机构、熔炼炉和保温炉均设置于炉体内。3.按照权利要求2所述的多功能真空离心振荡细晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：董加胜，楼琅洪，张健，白清举，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：实用新型
国别省市：89