自动离心铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心机，本实用新型专利技术提供了一种一台电机同时带动多个离心旋转台工作，并且每个离心旋转台在一个运动周期内可顺次实现静止、加速、运行、减速的循环过程，并且可以自动注料的自动离心铸造机，自动离心铸造机，其包括离心旋转台、驱动电机，驱动电机驱动离心旋转台进行旋转，离心旋转台包括互相对应的台面和台盖，旋转台旋转时台盖覆盖在台面上，其包括至少两个离心旋转台，所有的离心旋转台由一台电机驱动，同时所有的离心旋转台的台盖、台面分别固定在上、下两个转盘上，转盘由电机驱动同步旋转，所有的离心旋转台的台盖通过皮带与电机联动，驱动旋转台的电机相对转盘中心偏心设置，每个离心旋转台下设置气缸，气缸控制台盖、台面的开合，旋转台上方设置注料装置，注料装置的注料口对应旋转台的进料口，本实用新型专利技术的自动离心铸造机不但可以提高生产效率，而且可以降低成本，提高铸件的质量可以在离心铸造领域内广泛使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机。
技术介绍
现有技术中的离心机，都是单个离心旋转台的，通常离心旋转台一般包括台 面和台盖，在使用时，用户可以将模具放到台面上，然后人工模具放到自动离心铸造机里， 然后启动自动离心铸造机，自动离心铸造机就开始旋转，工人再将铸造液体菌到模具里，相 应的铸造液就被甩到模腔里，冷却后就形成了需要的形状。这种结构的自动离心铸造机，操 作起来比较麻烦，工作效率也比较低，铸件的成本比较高，一方面，台盖的固定比较麻烦，目 前采用的是在周边设置几个重锤，当离心机旋转时，重锤就会倾斜，然后压住台盖，但是如 果重锤倾斜角度过大或者过小，其轴向压力就会改变，这样就通过调节台盖下面的垫板的 厚度来调节，调节起来非常繁琐，得依靠经验才能实现快速的调节；另一方面，铸造液是通 过人工添加的，这样添加起来比较慢，并且人老是抬头低头的，还比较疲劳，并且人的动作 比较慢，添加铸造液时，铸造液的表面暴露在空气中，非常容易氧化，这样就影响了铸件的 质量；还有一个方面，一台离心机只能放一个模具，一般加工厂需要购买很多台离心机才能 实现需要的产量。
技术实现思路
本技术提供了一种一台电机同时带动多个离心旋转台工作，并且每个离心旋 转台在一个运动周期内可顺次实现静止、加速、运行、减速的循环过程，并且可以自动注料 的自动离心铸造机。本技术的自动离心铸造机的技术方案是这样的自动离心铸造机，其包括离 心旋转台、驱动电机，驱动电机驱动离心旋转台进行旋转，离心旋转台包括互相对应的台面 和台盖，旋转台旋转时台盖覆盖在台面上，其包括至少两个离心旋转台，所有的离心旋转台 由一台电机驱动，同时所有的离心旋转台的台盖、台面分别固定在上、下两个转盘上，转盘 由电机驱动同步旋转，所有的离心旋转台的台盖通过皮带与电机联动，驱动旋转台的电机 相对转盘中心偏心设置，每个离心旋转台下设置气缸，气缸控制台盖、台面的开合，旋转台 上方设置注料装置，注料装置的注料口对应旋转台的进料口。旋转台设置六个工作位和工作段，分别为置模位、加速段、注料位、旋转位、减速 段、取模位，这六个工作位和工作段顺次排列，驱动旋转台的电机相对转盘中心偏心设置， 置模位到电机轴的距离最近，注料位距离电机轴最远。驱动旋转台的电机设置变频器，变频器设置变频控制电路，变频控制电路对应每 个旋转台都设置单独的控制电路，每个旋转台在加速段都可以通过自身的控制电路调节电 机的频率，且一路旋转台的控制电路工作的同时，其他的控制电路关闭。各个台盖和台面之间的压力由压力调节器调节，压力调节器设置控制电路，控制 电路对应每个旋转台都设置单独的控制电路，每个旋转台在加速段都可以通过自身的控制电路调节台盖和台面之间的压力。减速段一直到置模位的外周设置减速皮带。取模位处设置拨模装置，拨模装置可以将模具从旋转台上拨下。注料装置设置为熔炉，熔炉下方设置储液箱，注料口设置在储液箱下方。熔炉设置温度控制器，温度达不到设定温度不注料。驱动转盘旋转的电机设置为两个，交替运行。注料位下方设置测量台面高度的感应器。本技术的自动离心铸造机不但可以提高生产效率，而且可以降低成本，提高 铸件的质量可以在离心铸造领域内广泛使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的转盘的结构示意图。1、电机，2、台盖，3、台面，4、气缸，5、电机，6、转盘，7、电机轴，8、储液箱，9、熔炉， 10、皮带，11、转盘轴心。具体实施方式实施例1 本技术的自动离心铸造机自动离心铸造机，其包括离心旋转台、驱动电机，驱 动电机驱动离心旋转台进行旋转，离心旋转台包括互相对应的台面3和台盖2，旋转台旋转 时台盖2覆盖在台面3上，其包括至少两个离心旋转台，所有的离心旋转台由一台电机1驱 动，同时所有的离心旋转台的台盖2、台面3分别固定在上、下两个转盘6上，转盘6由电机 5驱动同步旋转，所有的离心旋转台的台盖2通过皮带10与电机1联动，驱动旋转台的电机 1相对转盘中心11偏心设置，每个离心旋转台下设置气缸4，气缸4控制台盖2、台面3的 开合，旋转台上方设置注料装置，注料装置的注料口对应旋转台的进料口。旋转台设置六个 工作位和工作段，分别为置模位、加速段、注料位、旋转位、减速段、取模位，这六个工作位和 工作段顺次排列，驱动旋转台的电机1相对转盘中心11偏心设置，置模位到电机轴7的距 离最近，注料位距离电机轴最远。驱动旋转台的电机5设置变频器，变频器设置变频控制电 路，变频控制电路对应每个旋转台都设置单独的控制电路，每个旋转台在加速段都可以通 过自身的控制电路调节电机的频率，且一路旋转台的控制电路工作的同时，其他的控制电 路关闭。各个台盖2和台面3之间的压力由压力调节器调节，压力调节器设置控制电路，控 制电路对应每个旋转台都设置单独的控制电路，每个旋转台在加速段都可以通过自身的控 制电路调节台盖和台面之间的压力。减速段一直到置模位的外周设置减速皮带。取模位处 设置拨模装置，拨模装置可以将模具从旋转台上拨下。注料装置设置为熔炉，熔炉下方设置 储液箱8，注料口设置在储液箱8下方。熔炉9设置温度控制器，温度达不到设定温度不注 料。驱动转盘旋转的电机5设置为两个，交替运行。注料位下方设置测量台面高度的感应器。本技术的自动离心铸造机的运行过程是这样的，当离心旋转台运行到置模位 时，用户将模具放置到台面3上，转盘6继续运动，到达加速段后，气缸4动作，将台盖2和台面3压紧到一起，速度加快，然后到达注料位，注料装置将根据设定的时间从注料口往模 具内加料，加料完毕(注意此处如果注料装置内的温度达不到的话，将不注料)，注料后，转 盘6带动旋转台到达旋转位，驱动电机5带动离心旋转台继续旋转，旋转到设定时间，然后 转盘6转动，带动离心旋转台到达减速段，离心旋转台的速度降低，同时减速带利用摩擦力 将离心旋转台的速度继续降低，转盘6继续转动，到达取模位，然后气缸4使台面2和台盖 3脱离开，拨模装置将模具拨下，同时旋转台在转盘6的带动下继续旋转，速度达到零，又 重新到达置模位，操作人员放入新的模具，一个离心旋转台进入到加速段时，其他的离心旋 转台也同时到达置模位，可以同时进行多个模具的铸造。这种结构的自动离心铸造机由一 个电机带动多组离心旋转台，不但提高了工作效率，并且提高了工人的安全性，并且非常省 电，由于铸造液不是暴露在空气中，同时也提供了产品的质量，所有的电机的运转时间和运 转速度都可以根据需要设定，并且各个离心旋转台的台面和台盖都是可以拆卸的，大小都 可以根据需要设定，其适应性比较好，可以用于各种铸造件的生产。上述工作流程中，气缸4工作的同时，压力传感器不停地测量气缸4处的压力，如 果压力达不到的话，旋转台到达注料位的时候也不进行注料，这种压力达不到的情况包括， 气缸4损坏、空压机气压不够等等情况。同时驱动旋转台转动的电机5不工作时，也不进行 注料。如果选择台没有加模具的话，注料位下方的感应器就会测量到台面的高度太高，同样 也会禁止注料装置注料，这样防止了浪费原材料，并且降低了设备的危险性，因为高温液体 随便流淌是非常危险的，注料口设置在熔炉的下方，有效地防止了高温原材料的氧化，提高 了产品的成品率，储液箱的设置使本自动离心铸造机可以不间断地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动离心铸造机，其包括离心旋转台、驱动电机，驱动电机驱动离心旋转台进行旋转，离心旋转台包括互相对应的台面和台盖，旋转台旋转时台盖覆盖在台面上，其特征在于，其包括至少两个离心旋转台，所有的离心旋转台由一台电机驱动，同时所有的离心旋转台的台盖、台面分别固定在上、下两个转盘上，转盘由电机驱动同步旋转，所有的离心旋转台的台盖通过皮带与电机联动，驱动旋转台的电机相对转盘中心偏心设置，每个离心旋转台下设置气缸，气缸控制台盖、台面的开合，旋转台上方设置注料装置，注料装置的注料口对应旋转台的进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亨来，
申请(专利权)人：赵亨来，
类型：实用新型
国别省市：95