一种卧式离心铸造机及使用该铸造机的大型钢环件铸锻法，应用于生产大型钢环件，包括机架、电机、轴承座、传动轴、铸模、离心铸盘、离心铸盘盖和若干个顶出件，传动轴安装于轴承座上，传动轴左端与离心铸盘固定，右端连接传动轮，传动轮上安装电机皮带，顶出件插置于离心铸盘上，离心铸盘与离心铸盘盖固定连接，离心铸盘内腔设有铸模，加工钢环件时将熔炼得到的钢水放入离心铸造机内铸造成型，脱模后直接切边然后辗压，最后经锯切机将铸件一切为二。本发明专利技术卧式离心铸造机出模容易、铸模转速稳定，本发明专利技术型钢环件铸锻法工序简单，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心铸造
，尤指一种卧式离心铸造机及使用该铸造机的大型 钢环件铸锻法。
技术介绍
目前制造钢环件的卧式离心铸造机结构基本是包括机架、电机、铸模、托轮和传动 机构，机架的左右两端各设有两个轴承支座，每端的两个轴承支座上安装有两个托轮轴，托 轮轴与轴承支座之间设轴承，每个托轮轴上安装一个托轮，铸模安装在四个托轮上面，电机 皮带安装于电机皮带轮与其中一个托轮轴上，使用时电机皮带轮转动，带动托轮轴转动，托 轮轴带动托轮转动，托轮带动铸模转动，铸模边转动，浇杯的浇道边浇铸，此离心铸造机存 在的缺点是，浇铸后出模比较困难，另外由于铸模用托轮支撑，而四个托轮分别安装于四个 托轮轴上，容易产生偏离，因此铸模的转速不稳定。现有的钢环件铸锻法是先熔炼钢锭、废钢等(其中加入一定辅料)得到所需材质 的钢水；将得到的钢水包引入上述所说的离心铸造机的浇杯内，由浇杯的浇道口将钢水送 入铸模旋转几分钟待铸件成型后，利用吊装工具将铸件连同铸模一同从托轮上取下来，将 铸模竖起，通过铸件重力使铸件从铸模内出来；将出模后的铸件冷却，待冷却到一定温度后 进行切边处理；将处理后的铸件二次加热到一定温度后进行辗压，辗压成产品要求的规格。 由于现有的钢环件铸锻法加工工序复杂、一次只能加工一个，因此需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卧式离心铸造机及使用该铸造机的大型钢环件铸锻 法，该机出模容易、铸模转速稳定且该铸锻法工艺简单且效率高。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为一种卧式离心铸造机，包括机架、 电机、轴承座和铸模，电机和轴承座均安装于机架上，电机上带有皮带轮，轴承座内设有轴 承，其中还包括传动轴、离心铸盘、离心铸盘盖和若干个顶出件，所述传动轴右部安装于轴 承座上，所述传动轴左端与所述离心铸盘右面固定，所述传动轴右端连接传动轮，所述传动 轮和皮带轮上安装电机皮带，所述顶出件插置于离心铸盘右面的第一通孔内，所述离心铸 盘的左面开口端与离心铸盘盖固定连接在一起，所述离心铸盘内腔设有铸模，所述离心铸 盘盖上设有浇杯浇道进入的第二通孔。本专利技术卧式离心铸造机，其中所述离心铸盘盖与离心铸盘之间连接若干个L形 板，所述L形板的一端与离心铸盘盖铰接，所述L形板的另一端与离心铸盘通过螺栓连接。本专利技术卧式离心铸造机，其中所述顶出件为圆杆。本专利技术卧式离心铸造机，其中所述铸模为一圆板，其左面设有第一圆环凸起，所述 离心铸盘盖右面设有与所述第一圆环凸起形状对称的第二圆环凸起。本专利技术大型钢环件铸锻法，其包括如下步骤(1)在熔炼炉熔炼得到所需材料的钢水；(2)起动所述卧式离心铸造机的电机，待电机带动所述铸模转动的线速度为 200r/min-300r/min时，将钢水包内的钢水装入浇杯，由浇杯浇道向所述离心铸盘内浇注钢 水，至离心铸盘旋转5-7分钟后停止电机，将铸件出模；(3)将出模后的铸件进行切边；(4)将切边处理后的铸件进行辗压达到加工毛坏的尺寸；(5)将碾压成型的加工毛坯装夹到大型立式带锯机的卡盘上，从毛坯厚度正中间 进行锯切，以备机床加工。本专利技术大型钢环件铸锻法，其中所述步骤O)的铸模在铸件出模后，所述铸模内 部表面喷涂隔热保温涂料。本专利技术大型钢环件铸锻法，其中所述步骤C3)采用液压切边机。本专利技术大型钢环件铸锻法，其中所述步骤(4)采用卧式辗压机。采用上述方案后，本专利技术卧式离心铸造机通过电机皮带轮直接带动传动轴转动， 从而带动离心铸模转动，由于离心铸模由传动轴直接带动，因此其转速稳定，当出模时，将 离心铸盘盖与离心铸盘分离，通过离心铸盘上插置的若干个顶出件向左移动，将大型环形 铸件很容易的从离心铸盘内取出，本专利技术大型钢环件铸锻法中铸件在卧式离心铸造机内铸 造成型出模后可直接将铸件上的飞边毛刺进行切除无需冷却，也无需在切边后将铸件进行 二次加热，因此其加工工艺简单，另外碾压后的毛坯通过锯切机锯切后一下得到两个产品 规格毛坯，其加工效率提高。附图说明图1是本专利技术大型环件卧式离心铸造机实施例的立体结构示意图；图2是本专利技术大型环件卧式离心铸造机实施例的主视示意图。下面结合附图，通过实施例对本专利技术做进一步的说明；具体实施例方式请参阅图1及图2所示，本专利技术大型环件卧式离心铸造机包括机架1、电机2、轴承 座3、铸模4、传动轴6、离心铸盘7、离心铸盘盖8和三个顶出件9。电机2和轴承座3均安装于机架1上，电机2上带有皮带轮5，轴承座3内设有轴 承，传动轴6右部安装于轴承座3上，传动轴6左端与离心铸盘7右面固定，传动轴6右端 连接传动轮10，电机皮带安装在皮带轮5和传动轮10上，顶出件9为圆杆，顶出件9左端插 置于离心铸盘7右面的第一通孔11内，离心铸盘7的左面开口端与离心铸盘盖8通过两个 L形板13连接，L形板13的一端与离心铸盘盖8铰接，L形板13的另一端与离心铸盘盖8 通过螺栓固定连接。离心铸盘7内腔设有铸模4，铸模4为一圆板，其左面设有第一圆环凸起14，离心 铸盘盖8右面设有与第一圆环凸起14形状对称的第二圆环凸起15，离心铸盘盖8上设有浇 杯浇道16进入的第二通孔12。使用时，起动电机2，电机2带动传动轴6转动，传动轴6带动离心铸盘7转动，铸 模4随之转动，当电机2达到200r/min的转速时，浇杯浇道16向离心铸盘7内浇注钢水， 至离心铸盘7旋转5分钟后，电机2停止工作，此时铸件铸造成型，将浇杯浇道16移开浇铸4口，将L形板13上的螺栓旋松，将L形板13打开，再将离心铸盘盖8打开，向左移动离心铸 盘7上的三个顶出件9，顶出件9将铸件从离心铸盘7内顶出，铸件即出模，其出模容易操作 方便，且由于离心铸盘7是由电机直接带动旋转，因此其转速稳定。本专利技术大型钢环件铸锻法，其具体步骤如下(1)将钢锭或废钢等主材料及一定辅料投入到型号为GWX1-500-1的熔炼炉内熔 炼，熔炼得到所需材料的钢水，辅料如锰钢或锰铁或硅铁或碳等，根据制备什么材料的钢环 件选择相应的辅料，熔炼炉温度为1650°C -1680°C ；(2)起动本专利技术卧式离心铸造机的电机2，待电机2带动铸模4转动的线速度为 200r/min的转速时，将钢水包内的钢水装入浇杯，由浇杯浇道16向离心铸盘7内浇注钢水， 至离心铸盘7旋转5-7分钟后关闭电机2，将铸件出模，该过程钢水温度为1550°C -1680°C， 出模后的铸模4内部表面喷涂隔热保温涂料；(3)将出模后的铸件放在本厂生产的型号为QBJ5000的液压切边机进行切边，铸 件温度为 1150°C -1250°C ；(4)将切边处理后的铸件放在本厂生产的型号为D2000的卧式辗压机进行辗压， 辗压温度为960°C _1180°C，达到加工毛坏的尺寸；(5)将碾压成型的加工毛坯装夹到型号为T-2000大型立式带锯机的卡盘上，从毛 坯厚度正中间进行锯切，以备机床加工，切割后的环形件尺寸为直径大于1300毫米，径向 厚度为200毫米。本专利技术大型钢环件铸锻法中，铸件在卧式离心铸造机内铸造成型出模后可直接将 飞边毛刺进行切除无需铸件冷却，也无需在切边后对铸件进行二次加热，因此其比现有的 卧式离心铸造机加工工艺简单节省能源，另外碾压后的毛坯通过锯切机锯切后一下得到两 个产品规格毛坯，其提高了加工效率。以上所述实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种卧式离心铸造机，包括机架（１）、电机（２）、轴承座（３）和铸模（４），电机（２）和轴承座（３）均安装于机架（１）上，电机（２）上带有皮带轮（５），轴承座（３）内设有轴承，其特征在于：还包括传动轴（６）、离心铸盘（７）、离心铸盘盖（８）和若干个顶出件（９），所述传动轴（６）右部安装于轴承座（３）上，所述传动轴（６）左端与所述离心铸盘（７）右面固定，所述传动轴（６）右端连接传动轮（１０），所述传动轮（１０）和皮带轮（５）上安装电机皮带，所述顶出件（９）插置于离心铸盘（７）右面的第一通孔（１１）内，所述离心铸盘（７）的左面开口端与离心铸盘盖（８）固定连接在一起，所述离心铸盘（７）内腔设有铸模（４），所述离心铸盘盖（８）上设有浇杯浇道进入的第二通孔（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志，
申请(专利权)人：定州市金华蓝天汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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