一种钢-铜复合套件的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种钢-铜复合套件的制造方法，其包括下列内容：(1)在离心铸造机外铸型中安装选定尺寸的内铸型，并固定端盖；内铸型安装前加热到250-350℃，然后在其内壁上喷石英粉涂料2-3mm；(2)将钢液定量浇注进入旋转的内铸型，离心铸造机转数由以下公式确定：n＝Kr-1/2；(3)步骤(2)制备的钢套其内表面温度为1420-1500℃时，将铜合金液定量浇入钢套内，提高铸型转速10-20％，且喷水冷却铸型；铜合金浇注温度控制在铜合金液相线以上30-50℃；(4)钢铜共熔层的厚度通过选择钢套内表面温度浇注铜合金液来控制。其工艺过程简单，无需中间的机械加工过程，而且大小件都可制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于机械制造

技术介绍
铜套件一直受到使用者的青睐，其不但能够使得转轴与轴承、机架等配合更加紧 凑，同时能够很好的保护转轴，提高转轴的使用寿命。但金属铜的价格较高，而且是日益匮 乏的重要战略资源，也是储量较少的稀缺重金属。在大型机械、船舶中广泛使用的大量耐磨 套件大多由铜合金制造，出于节省贵重资源、降低产品成本的考虑，钢-铜复合套件是一种 以钢代铜的途径。目前国内钢铜复合结构的制造工艺主要有三类。一是加工装配法，即先 分别制造钢环和铜环，然后分别进行机械切削加工，再将铜环热装或挤压进入钢环内部；这 种方法对加工精度要求高，且大件的热装难以实现。二是在钢环内部附加铜，即将制造好的 钢环内部采用离心铸造、烧结、堆焊等方法，使铜附着在钢环内部形成一定厚度的铜环。上 述两种方法工序复杂，生产成本高，而且由于钢和铜没有实现界面相熔合，两种材料交界处 总是存在或多或少的间隙，在经过长时间使用后，两种材料的结合面容易出现腐蚀、松动等 问题，造成设备精度下降、噪音增大、设备使用寿命降低。三是将钢和铜经过热轧做成双金 属热轧板材，高温下钢铜界面有一定的原子扩散，界面结合比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢－铜复合套件的制造方法，其特征在于：其包括下列内容：（１）在离心铸造机外铸型中安装选定尺寸的内铸型，并固定端盖；内铸型安装前需加热到２５０－３５０℃，然后在其内壁上喷石英粉涂料２－３ｍｍ，由内铸型自身热量将涂料烘干；（２）开动离心铸造机，将处理好的钢液定量浇注进入旋转的内铸型，制作钢－铜复合套的外层钢套；浇注温度为１４８０－１５５０℃，离心铸造机转数由以下公式确定：ｎ＝Ｋｒ↑［－１／２］；其中：ｎ为铸型转速，单位：转／分（ｒｐｍ）；ｒ为钢套内表面直径，单位：米（ｍ）；Ｋ为系数，取值在２００－－－２６０之间，ｒ较大时取较小的Ｋ值；（３）、步骤（２）制备的钢套其内表面温度为１４２０－１５００...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋敬清，宋忠刚，王昕，
申请(专利权)人：青岛正大铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：95