一种内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法技术

技术编号:46577190 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:19
本发明专利技术是关于一种内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,涉及粉末冶金技术领域及航空发动机适航认证评估技术领域。制备方法包括:基于所需粉末高温合金构件的尺寸,制备出粉末冶金成型用包套,将包套切分成多个部分,得到多个包套单元;夹杂物植入位置位于包套的切分位置处;向每个包套单元内装入高温合金粉末,然后进行真空烧结处理,使得每个包套单元内部的高温合金粉末固化成高温合金部件;将多个高温合金部件进行组合,得到粉末高温合金组合件;在组合过程中,需在夹杂物植入位置处植入夹杂物;对粉末高温合金组合件进行热等静压处理,得到内含夹杂物的粉末高温合金构件。本发明专利技术用于提高模拟真实构件的准确性,以满足适航认证的迫切需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金及航空发动机适航认证评估,特别是涉及一种内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法


技术介绍

1、随着航空发动机的发展,对发动机的各项性能要求不断提高,使得航空发动机的服役环境更加恶劣,对于涡轮盘、叶片、燃烧室等核心部件材料的性能要求也在不断提高。具有较高强度、良好的抗氧化性和耐热腐蚀性的高温合金,被广泛使用在航空航天领域,已经逐渐成为发动机涡轮盘等关键耐热部件的首选材料。

2、高温合金的铸造/锻造工艺为了提高合金的强度,往往会添加大量的强化元素,如nb、ti、co、cr、mo等,但在提高强度的同时,也带来了成分偏析、加工困难等缺点。通过粉末冶金工艺制造的镍基粉末高温合金具有晶粒细小、组织均匀、合金化程度高、力学性能和热工艺性能优异等优点。粉末高温合金是目前高推重比的航空发动机涡轮盘的最佳材料。

3、粉末高温合金生产工艺的出现解决了传统镍基合金的元素偏析、组织不均匀和热加工性能差等问题。但是,由于存在合金成分设计缺陷、工艺热处理技术不稳定等因素,导致粉末高温合金中也常常存在一些缺陷。其中,原始颗粒边界(ppb)、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,所述夹杂物为Al2O3、SiO2、橡胶、纤维、异质金属颗粒中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,在所述制备包套单元步骤之前,还包括:

4.根据权利要求3所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,所述模拟步骤还可以确定出夹杂物的尺寸。

5.根据权利要求3所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,所述的仿真...

【技术特征摘要】

1.一种内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,所述夹杂物为al2o3、sio2、橡胶、纤维、异质金属颗粒中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,在所述制备包套单元步骤之前,还包括:

4.根据权利要求3所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,所述模拟步骤还可以确定出夹杂物的尺寸。

5.根据权利要求3所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,所述的仿真软件选用msc仿真软件、ansys仿真软件、abaqus仿真软件中的任一种。

6.根据权利要求3所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,在所述模拟步骤中:

7.根据权利要求6所述的内含夹杂物的粉末高温合金构件的制备方法,其特征在于,在所述模拟步骤中:采用仿真软件模拟不同尺寸夹杂物的失效过程,确定植入夹杂物的有效尺寸。

8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡雨升吉海宾任德春刘意雷家峰杨锐
申请(专利权)人:中国科学院金属研究所
类型:发明
国别省市:

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