一种离心机及其用于上漆的方法和配件技术

一种离心机及其用于上漆的方法和配件，它是将原有离心机的转筒分隔成多个分隔空间，连上一个油漆回收箱，使离心机转动时转筒中空气相对静止，不会破坏需上漆工件表面质量和利于多余油漆回收。利用离心力将需上漆件表面多余油漆分离回收，留下漆膜。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机及其用于上漆的方法和配件 本专利技术涉及一种离心机及上漆方法，尤其是利用离心力将粘过油漆的需上漆工件 表面多余油漆分离，留下漆膜；阻绝空气流动，使离心机转动的高速气流不破坏上漆面；及 不使多余油漆在离心力作用下四处散射提高油漆回收率；将一件以上需上漆工件多面悬空 固定，在离心力作用下，不粘连碰撞。 目前，公知的专利号200520066718. 7专利案中，它是一种旋转泡漆机；是用圆形 支承板和圆形压板，紧压一叠鞋面皮料，给鞋面边缘上漆。它并没有解决竹木金属等条状块 状物体的离心上漆时粘连碰撞的问题，也没有解决离心机旋转产生高速气流在漆膜表面留 下风吹过横斜纹的问题，以及多余油漆散射在离心机外壳内被高速气流风干，难回收的问 题。除此以外，再也没有解决上述难题的离心上漆机及方法。原有转筒式离心机一种转 筒可盛液体不漏为沉降离心机；一种转筒上有筛状滤孔是过滤离心机；也都不适合用来上 漆。就目前机械化自动化及半自动化的高效率的上漆方法而言，只能对一些表面平整的上 漆面，及整条大小一至又没坑凹的铅笔电线等上漆；用喷漆舱喷漆，也会由于工件漆面喷不 到位，需人工修补。还有一部分需上漆工件由于外型坑凹或大小头的问题，无法自动化及半 自动化上漆，还要进行低效率的手工上漆。 本专利技术的目的是提供一种离心机及其用于上漆的方法及配套件，为各种外型的需 上漆工件开发新的上漆途径，提高生产效率。 本专利技术的目的是这样实现的，首先设计一种离心机，特点是将上述公知的转筒式 离心机转筒进行分隔成多个分隔空间(这种分隔仪器类离心机有)，以阻止空气流动，在离 心机高速旋转时转筒中空气相对静止，高速气流不能进到转筒中，破坏需上漆工件的漆面 和风干从需上漆工件身上分离下来的多余油漆不利于回收；以及在这种离心机转筒上设置 一个不同于原有离心机的被分离物通道，是一个比较小的出口 ，不使多余油漆在离心机外 壳四处散射，利于被分离多余油漆的回收。还将转筒外周沿壁设计一个下斜坡，利于多余油 漆沿着斜坡甩进小出口。再用各种各样架子多面悬空分开固定各种各样的需上漆工件，粘 上油漆后，放入离心机转筒的分隔空间中，固定，再开动离心机，利用离心力将需上漆工件 表面多余油漆分离，留下漆膜。对于有的需上漆工件质量要求低，或故意要在需上漆工件表 面留下被风吹过的横斜纹来装饰的需上漆工件，也可不要对转筒进行分隔，让空气流动，或 将上漆件置于离心机的开放空间，并设一个回收装置对准需上漆工件，利于回收多余油漆。 以上离心机还可以用于金属表面涂镀金属液体，及涂施化工原料或分离化工原料。 上述离心机将转筒分隔是仪器类离心机原有技术，开一个小的出口为创新技术。 上漆方法一包括以下必须步骤 在需上漆工件表面粘上油漆； 在离心机的高速转动着的分隔空间中，所述需上漆工件表面多余油漆被分离回 收，需上漆工件表面留下漆膜，所述分隔空间在高速旋转时内部空气能保持相对静止或绝 对静止。上漆方法二包括以下必须步骤 在需上漆工件表面粘上油漆； 在离心机的高速转动着的通风空间，所述需上漆工件表面多余油漆被分离回收， 需上漆工件表面留下漆膜，所述需上漆工件被多面悬空分开固定。 所述离心机的被分隔空间也可以是有等同效果的，隔开一定距离的多个分隔空 间，或可装卸的多个组合分隔空间。 所述离心机是可调速，速度越高所施漆膜越薄。 当然，对于不同形状和不同质量要求的需上漆工件，需要采用不同形状的转筒分 隔空间及不同的固定方法。 对于质量要求低的小型需上漆工件，可盛在篮筐中浸漆，放入离心机分隔空间中 进行离心上漆。 对于质量要求高的需上漆工件，就需要将一个以上需上漆工件多面悬空，分开固 定在架子上，使它们不粘连碰撞。例如实心物可用钉板(图5中25)，和板孔可夹紧物体 的多孔板(图7中9);空心物可用钩子钩住。 以上固定需上漆工件的各种各样的架子可能需要成千上万地制造，因为需上漆工 件要在上边晾干烘干。 优选地本专利技术又设计了一个能更好的给需上漆工件粘上油漆的装置，原理将结 合附图进行说明。 优选地本专利技术设计了一个可给需上漆工件上花纹的装置，能在离心力作用下给某些需上漆工件上花纹。本方法只能结合附图说明。 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1图2图3图4为离心机结构图。 图5图6图7为需上漆工件多面悬空分开固定图。 图8为给需上漆工件粘上油漆的优选设计方案。 图9为给需上漆工件上花纹的优选设计方案。 图中，转动轴1、分隔空间2、出口3、外壳4、外壳出口5、回收容器6、安全罩7、槽沟 8、多孔板9、盖子10、需上漆工件11、转筒12、活动连接杆13、筛状钉板14、油漆容器15、管 道16、流量开关17、空心模具18、漆盘19、皮筋20、硬支撑杆21、U型扭力臂22、底盘23、喇 叭口 24、钉板25、尖钉26、制动器连接杆27、防震撑脚28、皮带轮29、皮带30、电动机31 、制 动手柄32、支撑架33、制动器34。 在图1中，防震撑脚28相连支撑架33，支撑着电动机31，制动器34、制动器连接 杆27、制动手柄32、外壳4、转轴1、转筒12 ;皮带30相连电机皮带轮29和转轴1的皮带轮 29。电动机31转动，转筒12也转动。转动轴l连接多个分隔空间2，这个分隔空间2由离 心机的转筒12分隔而成的。分隔空间2底部(也是转筒底部)有出口 3。离心机旋转时， 置于分隔空间2中的需上漆工件，身上的多余油漆被分离，便从出口 3中甩出来，到离心机 外壳4内，再从外壳出口 5中流出，被回收。离心机转筒12的外壁是下斜坡状，利于油漆回 收。出口 3是本专利技术的创新特征，其它都是原有离心机(包括仪器类离心机)共有技术。 在图2中，将图1的离心机改成出口 3与回收容器6相连通可装卸，并一起旋转。 从需上漆工件身上分离的多余油漆，从出口 3中甩出，甩进回收容器6。图中槽沟8，可用来 插装各种各样的外来的需上漆工件固定架(图7中多孔板9)。当需上漆工件如图6用立方 形框架固定，框架又可套在分隔空间2中不动荡，槽沟8可以不要。图2中取消图1中的外壳改为安全罩7。回收容器6可从安全罩7下边取出。图2中的创新特征是出口3、回收容 器6。每个出口 3都要配备两个以上回收容器6， 一个回收容器6回收满油漆后，就换上另 一个空的。 在图3中，为图2中的转筒12分隔空间2的同等效果变形图，图中分隔空间2为 方形立方体，多个方形立方体分隔空间2围着转轴1设置，也可以设计成立方体分隔空间2 可在离心机上可装卸，分体组合。 在图4中，是图2的改装图，也就是将图1中与转轴1相连的分隔空间2扇形立方 体改为长方形的，两边隔板去掉的，留下底盘23，上方为开放空间。图中底盘23—端连接 两边槽沟8，另一端连接分隔空间2的前半段斜状喇叭口 24、出口 3、回收容器6组成的油 漆回收装置。底盘23上方为开放通风。下述图7中的多孔板9固定满需上漆工件11后， 便可插在图4槽沟8中固定。当离心机转动后，需上漆工件11身上多余油漆被甩进斜状喇 叭口 24，至出口 3，至回收容器6。需上漆工件ll在离心机旋转时与空气激烈摩擦，需上漆 工件会被迅速风干，但表面会留下横斜纹，漆膜也较厚。 在图5中，钉板25与筛状钉板14及四个活动连接杆13，组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于上漆的离心机，它包括电动机（３１）、皮带轮（２９）、皮带（３０）、防震撑脚（２８）、支撑架（３３）、制动器（３４）、制动器连接杆（２７）、制动手柄（３２）、外壳（４）、外壳出口（５）、转筒（１２）、分隔空间（２）、转动轴（１）、出口（３），特征是：分隔空间（２）有出口（３）。

【技术特征摘要】
一种用于上漆的离心机，它包括电动机(31)、皮带轮(29)、皮带(30)、防震撑脚(28)、支撑架(33)、制动器(34)、制动器连接杆(27)、制动手柄(32)、外壳(4)、外壳出口(5)、转筒(12)、分隔空间(2)、转动轴(1)、出口(3)，特征是分隔空间(2)有出口(3)。2. 根据权利要求1的所述离心机，取消外壳(4)装上安全罩(7)，特征是出口 (3)与 回收容器(6)相连通，并一起转动。3. 根据权利要求2所述的离心机，特征是槽沟(S)、底盘(23)、喇叭口 (24)、出口 (3) 及回收容器(6)相连。4. 根据权利要求1、2所述的离心机，特征是分隔空间(2)中有固定外来物的部位(8)。5. —种利用权利要求1、2所述离心机上漆的方法，特征至少包括以下必须步骤 在需上漆工件表面粘上油漆；在离心机高速旋转的分隔空间中，所述需上漆工件在离心力作用下表面多余油漆分离 回收，所述需上漆工件表面留下漆膜，所述分隔空间在高速旋转时内部空气保持相对静止 或绝对静止。6. —种利用权利要求3所述离心机上漆的方法，特征至少包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建鸿，
申请(专利权)人：姚建鸿，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]