离心铸造环形阵列式自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种离心铸造环形阵列式自动化生产线，该自动化生产线由机械运动装置、液压传动装置和离心铸造装置组成，综合利用滑块摆杆和液压传动及其控制系统构成间歇运动，该生产线自动化程度高，工人劳动强度小，生产效率高，车间管理难度低，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产设备，具体涉及一种离心铸造环形阵列式自动化生产线。
技术介绍
离心铸造是在离心铸造机上将高温金属液浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸 型，在离心力作用下，经冷却凝固后成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。由于 离心铸造的工艺特点，套、筒类铸件离心铸造是优先选择的一种铸造方法。目前，离心铸造 已广泛用于制造气缸套、铜套、双金属轴承、特殊的无缝管坯、铸铁管、造纸机滚筒等铸件。 对于高度小于直径的圆环类铸件，一般采用立式离心铸造机生产，而当长度大于直径的套、 筒类铸件，基本采用卧式离心铸造机生产。不管采用哪种类型的离心铸造工艺，必须使铸型 产生足够的离心力场从而使金属液作高速圆周运动。当铸型及金属液作高速圆周运动时， 因设备制造和安装中不可能使转动中心完全重合，会造成不同程度的振动，所以常见的砂 型铸造或其它铸造生产线并不适合离心铸造的应用。在实际生产中，离心铸造机多为矩形 阵列式布置，一人多机独立操作，铸件大多摆放在相应的铸机旁，工人来回跑动多，劳动强 度大，生产效率低，也给车间管理带来一定的难度，在生产实际中基本上不存在真正意义上 的自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离心铸造环形阵列式自动化生产线，该生产线可用 于中小型套、筒类铸件的离心铸造，自动化程度高，工人劳动强度小，生产效率高，车间管理 难度低，具有良好的应用前景。本专利技术的技术解决方案是该自动化生产线由机械运动装置、液压传动装置和离 心铸造装置联接组成，所述的机械运动装置包括转动平台、转动立柱、摆杆、连杆、主动液压 缸、滑块和插销液压缸，根据实际情况在转动平台上加工出按具体转动角度设置的若干个 锥销孔，转动平台和转动立柱紧固联接后安装在机架上，转动平台和转动立柱与机架有相 对运动，摆杆的一端联接转动立柱构成转动副，插销液压缸固定在摆杆上，摆杆的另一端与 连杆铰接并与机架构成移动副以保证摆杆在插销液压缸作用下的刚度，连杆的另一端与滑 块铰接，滑块安装在机架上并在机架上滑动，滑块与主动液压缸的活塞杆固结，主动液压缸 的缸体和机架固结；所述的离心铸造装置包括离心铸造机、浇注小车和浇注液压缸，根据铸 件的大小和类型不同，将不定数量的离心铸造机安装在转动平台上，离心铸造机的数量和 铸件的种类、大小及转动平台的直径等因素有关，一般应保证从该铸件从浇注结束到再次 转动至浇注位置时能够从铸型中取件，离心铸造机的电机导线在配电环上滑动，循环冷却 水池安装在机架上，铸件的冷却水管从转动平台的中心孔和循环冷却水池联通并随转动平 台共同运动，放置在浇注位置的浇注小车在机架上直线运动，浇注小车由浇注液压缸驱动， 浇注小车的金属液由浇包提供；所述的液压传动装置包括油箱、液压泵、减压阀、电磁换向 阀、单向节流阀、液控单向阀、插销液压缸、主动液压缸和浇注液压缸，油箱连接液压泵，液压泵的油路由三路分别连接插销液压缸、主动液压缸和浇注液压缸，一路经减压阀、电磁换 向阀后由单向节流阀、液控单向阀分别接插销液压缸的上腔和下腔，二路经电磁换向阀后 由压力继电器、单向节流阀分别接主动液压缸的左腔和右腔，三路经减压阀、电磁换向阀后 由压力继电器、单向节流阀分别接浇注液压缸的左腔和右腔。其中，根据实际情况在转动平台上加工出按具体转动角度设置的若干个锥销孔， 为防尘和保持美观，该锥销孔应为盲孔。其中，插销液压缸的活塞杆端部固结锥形销，保证在一定误差范围内锥形销容易 导入锥销孔中。其中，在滑块的两个极限位置设置止挡铁。其中，插销液压缸的下腔油路连接压力继电器。其中，主动液压缸的左、右两腔油路连接压力继电器。其中，浇注液压缸的左、右两腔油路连接压力继电器。其中，液压泵出口油路上连接先导型溢流阀。其中，先导型溢流阀的远程控口上连接电磁换向阀。本专利技术具有以下优点1、将离心铸造机环形阵列在同一转动平台上，由于转动平 台自身的重量较大且多台铸机的综合振动会产生一定的抵消，多台离心铸造机产生的振动 并不会放大；2、在离心铸造生产时，工人能定点对多台离心铸造机进行浇注，降低劳动强 度，提高工作效率，经冷却凝固后的铸件可定点取件放在固定位置对车间管理也大有益处; 3、以主动液压缸驱动机械运动装置，以滑块为主动件，摆杆摆动设定的角度，通过安装在摆 杆上的插销液压缸的插销和拔销实现摆杆与转动平台的相连接和失连接，从而达成转动平 台的间歇圆周运动；4、液压传动具有克服大载荷的重要特点，滑块摆杆亦可承受大载荷，将 它们有机结合，既可解决重载问题又可实现间歇圆周运动，并通过液压系统对生产线自动 控制，可满足自动化生产需求；5、根据离心铸造自动化生产的工作需求，该液压传动装置有 三只液压缸，即插销液压缸、主动液压缸和浇注液压缸，并按照一定的顺序动作；6、在滑块 的两个极限位置设置止挡铁，由压力继电器控制插销液压缸的插销和拔销动作，从而保证 插销位置准确；7、插销液压缸仅起到将摆杆和转动平台的连接与否，插销时并不需要大的 压力，插销液压缸的控制回路采用减压回路；8、为防止插销液压缸的插销因某种原因脱落， 在减压回路中加入液控单向阀实现锁紧；9、对主动液压缸的控制直接影响转动平台的转动 角度，转动平台转动时速度为可控，且主动液压缸是大载荷运行，故主动液压缸的控制回路 采用进油节流调速回路；10、为了在转动平台间歇时，减少功率损耗，采用先导型溢流阀卸 荷的卸荷回路；11、插销液压缸的动作平稳以及浇注小车运行速度影响待浇注金属液的晃 动，活塞杆伸出时速度应可调节，故采用进油调速回路，根据活塞杆缩回时的工作情况，为 了提高工作效率，采用有杆腔进油的快速运动回路。附图说明图1为本专利技术的结构示意2为图1的液压传动装置示意中1配电环，2导线，3离心铸造机，4转动平台，5循环冷却水池，6转动立柱，7 摆杆，8连杆，9主动液压缸，10滑块，11插销液压缸，12冷却水管，13浇注小车，14浇注液压5缸15浇包，16油箱，17液压泵，18、19减压阀，20-23电磁换向阀，24-26单向节流阀，27液 控单向阀，28-32压力继电器，33先导型溢流阀。具体实施例方式如图1、2所示，该自动化生产设备由机械运动装置、液压传动装置和离心铸造装 置联接组成，所述的机械运动装置包括转动平台4、转动立柱6、摆杆7、连杆8、主动液压缸 9、滑块10和插销液压缸11，根据实际情况在转动平台4上加工出按具体转动角度设置的若 干个锥销孔，转动平台4和转动立柱6紧固联接后安装在机架上，转动平台4和转动立柱6 与机架有相对运动，摆杆7的一端联接转动立柱6构成转动副，插销液压缸11固定在摆杆 7上，摆杆7的另一端与连杆8铰接，摆杆7与机架构成移动副以保证摆杆7在插销液压缸 11作用下的刚度，连杆8的另一端与滑块10铰接，滑块10安装在机架上并在机架上滑动， 滑块10与主动液压缸9的活塞杆固结，主动液压缸9的缸体和机架固结；所述的离心铸造 装置包括离心铸造机3和浇注液压缸14，根据铸件的大小和类型不同，将不定数量的离心 铸造机3安装在转动平台4上，离心铸造机的数量和铸件的种类、大小及转动平台的直径等 因素有关，一般应保证从该铸件从浇注结束到再次转动至浇注位置时能够从铸型中取件， 离心铸造机3的电机导线2在配电环1上滑动，循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心铸造环形陈列式自动化生产线，其特征在于：该自动化生产线由机械运动装置、液压传动装置和离心铸造装置联接组成，所述的机械运动装置包括转动平台（４）、转动立柱（６）、摆杆（７）、连杆（８）、主动液压缸（９）、滑块（１０）和插销液压缸（１１），根据实际情况在转动平台（４）上加工出按具体转动角度设置的若干个锥销孔，转动平台（４）和转动立柱（６）紧固联接后安装在机架上，转动平台（４）和转动立柱（６）与机架有相对运动，摆杆（７）的一端联接转动立柱（６）构成转动副，插销液压缸（１１）固定在摆杆（７）上，摆杆（７）的另一端与连杆（８）铰接，摆杆（７）与机架构成移动副以保证摆杆（７）在插销液压缸（１１）作用下的刚度，连杆（８）的另一端与滑块（１０）铰接，滑块（１０）安装在机架上并在机架上滑动，滑块（１０）与主动液压缸（９）的活塞杆固结，主动液压缸（９）的缸体和机架固结；所述的离心铸造装置包括离心铸造机（３）和浇注液压缸（１４），根据铸件的大小和类型不同，将不定数量的离心铸造机（３）安装在转动平台（４）上，离心铸造机的数量和铸件的种类、大小及转动平台的直径等因素有关，一般应保证从该铸件从浇注结束到再次转动至浇注位置时能够从铸型中取件，离心铸造机（３）的电机导线（２）在配电环（１）上滑动，循环冷却水池（５）固定安装在机架上，铸件的冷却水管（１２）从转动平台（４）的中心孔和循环冷却水池（５）联通并随转动平台（４）共同运动，放置在浇注位置的浇注小车（１３）在机架上直线运动，浇注小车（１３）由浇注液压缸（１４）驱动，浇注小车（１３）的金属液由浇包（１５）提供；所述的液压传动装置包括油箱（１６）、液压泵（１７）、减压阀（１８、１９）、电磁换向阀（２０－２２）、单向节流阀（２４－２６）、液控单向阀（２７）、插销液压缸（１１）、主动液压缸（９）和浇注液压缸（１４），油箱（１６）连接液压泵（１７），液压泵（１７）的油路由三路分别连接插销液压缸（１１）、主动液压缸（９）和浇注液压缸（１４），一路经减压阀（１８）、电磁换向阀（２０）后由单向节流阀（２４）、液控单向阀（２７）分别接插销液压缸（１１）的上腔和下腔，二路经电磁换向阀（２１）后由压力继电器（２９）、单向节流阀（２５）分别接主动液压缸（９）的左腔和右腔，三路经减压阀（１９）、电磁换向阀（２２）后由压力继电器（３１）、单向节流阀（２６）分别接浇注液压缸（１４）的左腔和右腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大春，李森林，何峰，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]