【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝用炭素材料领域，具体涉及一种铝电解用预焙阳极棱台。
技术介绍
预焙阳极在电解使用28～30天后，剩余高140～160mm的残极，不能再继续使用，必须更换新阳极，否则将熔化阳极钢爪，铁进入铝水中增加铝的杂质、降低铝的品位。所剩残极经清理破碎后返回炭素生产流程再利用。残极重量越低，吨铝阳极毛耗越少。如图1所示，现200kA预焙槽阳极棱台设计的底截面尺寸为：1515×510mm，上截面尺寸为：1360×330mm，斜边锥度为40°，阳极炭碗距边最小距离为50mm，长度方向上最大距离为108mm，但棱台斜边锥度为40°，截面积大，所剩残极重量大，部分区域无法返回炭素生产流程再利用，从而造成浪费。
技术实现思路
本技术公开了一种能减少残极重量的铝电解用预焙阳极棱台。根据本技术的一个方面提供铝电解用预焙阳极棱台，所述棱台的斜边锥度为68°。所述棱台的底截面尺寸为1304×390mm。所述棱台的上截面尺寸为1244×330mm。本技术提供的铝电解用预焙阳极棱台，通过增加预焙阳极上表面棱台斜边锥度减少棱台截面积，从而减少残极重量。附图说明图1是现有200kA预焙槽阳极棱台的结构示意图。图2 本技术实施例提供的预焙槽阳极棱台的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术的实施例提供的一种预焙槽阳极棱台，棱台的斜边锥度为68°，棱台的底截面尺寸为1304×390mm，棱台的上截面尺寸为1244×330mm。本技术实施例提出的预焙槽阳极棱台相对于斜边锥度为40°，底截面尺寸为：1515×510mm，上截面尺寸为：1360×330mm的棱台，能在保证炭碗距边最小距离50m...
【技术保护点】
１．铝电解用预焙阳极棱台，其特征在于：所述棱台的斜边锥度为６８°。
【技术特征摘要】
1.铝电解用预焙阳极棱台，其特征在于：所述棱台的斜边锥度为68°。2.根据权利要求1所述的铝电解用预焙阳极棱台，其特征在于：所述棱台的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯长，尼云泉，李浩，曹新乐，林玉胜，王振才，李家明，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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