一种纤维专用物料输送风机的风轮结构制造技术

技术编号:6438775 阅读:455 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种纤维专用物料输送风机的风轮结构,包括风轮结构包括盘(20)、轴盘(4)、固定于所述盘正面的叶片(7)和设置于所述叶片(7)正面侧的支撑件。使用本实用新型专利技术的纤维专用物料输送风机的风轮可以有效地降低设备的故障率,降低维修费用,延长风机叶轮的使用寿命。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送风机
,尤其涉及一种纤维专用物料输送风机的风轮结构
技术介绍
在密度板(MDF、HDF)的生产过程中,所使用的大量的纤维物料输送是依靠气力输送料来完成,物料输送风机作为气力输送系统的主要设备是必不可少的。在实际运行中,常规物料输送风机在风轮高速运转时,因木质纤维极易不均匀的缠绕在前盘及风叶上,引起风叶间风道不均衡的局部堵塞,因而造成风机剧烈抖动,严重时甚至会引起火灾,严重影响设备正常的使用。如图1和2所示,目前设备的常规物料输送风机的风轮结构,包括前盘1、大叶片2、后盘3、轴盘4、小叶片5和中叶片6。这种结构的风轮在风轮前盘1的背部区域,随着风机工况的变化而不可避免地有时会产生涡流,从而在图1所示的大叶片2的阴影位置出现积料,尤其是输送湿度较大的纤维物料时积料更严重。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:避免风轮出现积料,进而提高物料的通过性,保证风机连续正常运转。(二)技术方案为实现上述目的,本技术采用如下技术方案。本技术提供了一种纤维专用物料输送风机的风轮结构,包括风轮结构包括盘、轴盘、固定于所述盘正面的叶片和设置于所述叶片正面侧的支撑件。优选地,所述风轮结构还包括耐磨结构,设置在与安装所述叶片的背面侧。优选地,所述耐磨结构为耐磨层。优选地,所述风轮结构所述支撑件为支撑包,所述支撑包为中空的凸包。优选地,所述支撑包的中空突起的侧边连接在所述叶片上;其余侧边连接在所述盘上。(三)有益效果使用本技术的纤维专用物料输送风机的风轮可以有效地降低设备的故障率,降低维修费用,延长风机叶轮的使用寿命。附图说明图1为现有技术的物料输送风机的风轮结构示意图;图2为图1的风轮结构的侧视图;图3为依照本技术的一种实施方式的纤维专用物料输送风机的风轮结构示-->意图。图4为图3的支撑包整体装备示意图;图5为图4的支撑包局部装配示意图;图6为图5的支撑包装配的A向局部剖视图;图7为依照本技术的另一种实施方式的支撑包结构示意图。具体实施方式本技术提出的纤维专用物料输送风机的风轮结构,结合附图和实施例详细说明如下。如图3-6所示,依照本技术的一种实施方式的纤维专用物料输送风机的风轮,包括叶片7、盘20、轴盘4、支撑包9和耐磨层10。其中,盘20用铆钉固定在轴盘4上,轴盘4安装在风机的传动轴上,叶片7焊接固定在盘20上,支撑包9和耐磨层10分别设置在叶片7的两侧,耐磨层10设置在叶片7的背面侧,用于增强叶片7的耐磨能力。电机带动传动轴旋转,进而带动轴盘4,轴盘4带动叶片7、支撑包9和耐磨层10做高速旋转,叶片7与盘20做同步旋转,使在其中心的物料由位于物料进口处的中心到叶片边缘时产生极大的离心力,进而使物料经封闭的蜗壳及管道输送至目的地。支撑包9为中空的凸包,用来增加叶片7的支撑力,以防止叶轮在高速旋转的过程中使叶片7产生形变。在支撑包9的一个实施方式中,如图4、5和6所示,支撑包实体的表面的中间部分呈梯形,两侧呈三角形,中空突起的侧边11焊接在叶片7上,其余侧边12、13和14焊接到盘20上。在支撑包9的另一个实施方式中,如图7所示,支撑包实体的表面的中间呈梯形,一侧也呈梯形,另一侧呈三角形,其余与支撑包9的第一实施方式大致类似。以上实施方式仅用于说明本技术,而并非对本技术的限制,有关
的普通技术人员,在不脱离本技术的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴,本技术的专利保护范围应由权利要求限定。-->本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种纤维专用物料输送风机的风轮结构,其特征在于,所述风轮结构包括盘(20)、轴盘(4)、固定于所述盘(20)正面的叶片(7)和设置于所述叶片(7)正面侧的支撑件。

【技术特征摘要】
1.一种纤维专用物料输送风机的风轮结构,其特征在于,所述风轮结构包括盘(20)、轴盘(4)、固定于所述盘(20)正面的叶片(7)和设置于所述叶片(7)正面侧的支撑件。2.如权利要求1所述的风轮结构,其特征在于,所述风轮结构还包括耐磨结构,设置在所述叶片(7)的背面侧。3.如权利要求2所述的风轮结构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:周春芳冯玉柱
申请(专利权)人:苏州市协力环保设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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