本发明专利技术涉及风机技术领域，尤其涉及一种用于煤质材料处理的物料输送风机，其包括机壳及设置在机壳内部的保温系统、冷却系统、密封系统、输送系统，保温系统设置在机壳内部，机壳内设置有冷却系统，机壳内部中间设置有密封系统，机壳内部还设置有输送系统，本发明专利技术风机不漏气，整个结构体为一密闭环，机壳不仅要求能耐高温且能保温，使热量散发尽量的少，在850℃-950℃温度使用条件下轴承的散热量要快且外界工况中的煤粉细小颗粒不能进入轴承内部，轴承使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种用于煤质材料处理的物料输送风机
本专利技术涉及风机
，尤其涉及一种用于煤质材料处理的物料输送风机。 【
技术介绍
】 中国是个产煤大国，煤碳储量在全世界排名领先，很长时间来，人们将煤用作燃料 源，但随着各种各样替代燃料的出现，人们对煤开采成本的要求逐渐提高，甚至出现了煤价 倒挂的现象，所以如何提高煤的利用率成了急需解决的问题，例如从煤中提炼出天然气，从 城市固体废弃物，木材废弃物中提炼出天燃气，碳粉，活性碳等等气化，液化的技术。例如在 山西这个产煤大省已完成了天然气和活性碳制取设备的制作，并生产了一些不定量的天然 气和活性碳，但其中关键设备风机（输送高温煤粉的风机）的正常使用始终没有解决。 因此，为克服上述技术的不足而设计出一款风机不漏气，整个结构体为一密闭环， 机壳不仅要求能耐高温且能保温，使热量散发尽量的少，煤粉细小颗粒不能进入轴承内部， 轴承使用寿命长的一种用于煤质材料处理的物料输送风机，正是专利技术人所要解决的问题。 【
技术实现思路
】 针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种用于煤质材料处理的物料输送风 机，风机不漏气，整个结构体为一密闭环，机壳不仅要求能耐高温且能保温，使热量散发尽 量的少，煤粉细小颗粒不能进入轴承内部，轴承使用寿命长。 为实现上述目的，本专利技术可采用如下技术方案：一种用于煤质材料处理的物料输 送风机，其包括机壳及设置在机壳内部的保温系统、冷却系统、密封系统、输送系统，保温系 统设置在机壳内部，机壳内设置有冷却系统，机壳内部中间设置有密封系统，机壳内部还设 置有输送系统。 进一步，所述保温系统包括耐高温纤维棉，所述机壳分为内外二层，层与层之间塞 有耐高温纤维棉。 进一步，所述冷却系统包括水套，所述机壳的背面安装了一个可折卸式的多环密 闭水冷套，所述水冷密封电机自身带有水冷套，电机内部设置有一圆环形水箱，圆环形水箱 分部在电机内传动轴的前后两侧。 进一步，所述机壳与可折卸式的多环密闭水冷套连接处采取刀口密封填料，可折 卸式的多环密闭水冷套与电机法兰处采用聚四氟乙烯条密封，电机轴的密封采用迷宫式密 封且带有一旋转式风盘，电机接线盒间也采用密封结。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：风机不漏气，整个结构体为一密闭环， 机壳不仅要求能耐高温且能保温，使热量散发尽量的少，在850°C -950°C温度使用条件下 轴承的散热量要快且外界工况中的煤粉细小颗粒不能进入轴承内部，轴承使用寿命长。 【【附图说明】】 图1为本专利技术结构示意图。 图2为本专利技术结构示意图二。 附图标记说明：1-机壳；2-叶轮；3-保温层；4-水冷套；5-电机；6-碳粉出口。 【【具体实施方式】】 下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的 范围。 参见图1、图2所示，本专利技术一种用于煤质材料处理的物料输送风机结构示意图， 其包括机壳及设置在机壳内部的保温系统、冷却系统、密封系统、输送系统，保温系统设置 在机壳内部，机壳内设置有冷却系统，机壳内部中间设置有密封系统，机壳内部还设置有输 送系统，机壳1侧面为碳粉出口 6。 为实现上述目的，根据煤粉制取天然气和活性碳的工艺要求，要求风机不能漏 气，整个结构体为一密闭环，机壳1不仅要求能耐高温且能保温，使热量散发尽量的少，在 850°C-95(TC温度使用条件下轴承的散热量要快且外界工况中的煤粉细小颗粒不能进入轴 承内部，否则轴承使用寿命会大大降低，从而损坏整机的使用效果，因国内的煤质大部分为 有烟煤，所以此风机在设计旋转流场时还要考虑到叶轮在高温下的沾灰问题。 参见图2所示，本专利技术一种用于煤质材料处理的物料输送风机结构示意图，高温 气体经过机壳1后，机壳1分为内外二层，层与层之间塞有耐高温纤维棉，此棉的导热系数 很小，最大限度的减少热量的流失。 参见图2所示，本专利技术一种用于煤质材料处理的物料输送风机结构示意图，本发 明在机壳1的背面安装了一个可折卸式的多环密闭水冷套4,此水冷套4能有效有隔绝机壳 1中高温气体传到与旋转叶轮相联的电机5法兰盘上，有效的保护了电机5内的轴承，本发 明的另一个冷却系统则为此电机5自身带的水冷套4,电机5内部设计有一圆环形水箱，分 部在电机5内传动轴的前后两侧，这样从传热学角度来说轴承得到了双重隔热效果，大大 延长了轴承的使用寿命。 参见图2所示，本专利技术一种用于煤质材料处理的物料输送风机结构示意图，因制 取的天然气和活性碳的工艺要求在输送煤粉的过程中不能有氧气的进入，要求本设备必须 是一密闭空间，针对此特征，风机须从机壳1到电机5都是密闭的，机壳1与可折卸式的多 环密闭水冷套4连接处采取刀口密封填料，而可折卸式的多环密闭水冷套4与电机5法兰 处采用聚四氟乙烯条密封，电机轴的密封采用迷宫式密封且带有一旋转式风盘，转动后产 生压差最大限度的隔绝碳粉与高温气体的进入，电机接线盒间也采用密封结。 参见图2所示，本专利技术一种用于煤质材料处理的物料输送风机结构示意图， 也就是旋转叶轮2,此叶轮2采用全新的设计理念，不能沾碳粉且要求使用温度能耐 850°C -950°C，在此工作温度下不能产生高温蠕变，故而对叶轮的整体选材方面，叶轮2的 结构如叶片的进出口压力面，负工作面都采取了特殊的工艺制作要求。 设备要求风机耐温t彡950°C，要求流量为800~850m3/min，压力为1000mmH20， 粉尘颗粒直经〈〇. 2mm。我厂对风机进行了理论计算设计，外形结构设计等等，最后试制样 机，做样机性能测试，测试方法及设备采用西安交通大学研发的《MGS通风机试验数据和处 理系统》软件，测试数据报告可见下表（一）。 从上表中可清淅的看出样机的实际性能数据与理论计算的性能数据相吻合，说明 本专利技术的设计及制作是成功的。【主权项】1. 一种用于煤质材料处理的物料输送风机，其特征在于：其包括机壳及设置在机壳内 部的保温系统、冷却系统、密封系统、输送系统，保温系统设置在机壳内部，机壳内设置有冷 却系统，机壳内部中间设置有密封系统，机壳内部还设置有输送系统。2. 根据权利要求1所述的一种用于煤质材料处理的物料输送风机，其特征在于：所述 保温系统包括耐高温纤维棉，所述机壳分为内外二层，层与层之间塞有耐高温纤维棉。3. 根据权利要求1所述的一种用于煤质材料处理的物料输送风机，其特征在于：所述 冷却系统包括水套，所述机壳的背面安装了一个可折卸式的多环密闭水冷套，所述水冷密 封电机自身带有水冷套，电机内部设置有一圆环形水箱，圆环形水箱分部在电机内传动轴 的前后两侧。4. 根据权利要求1所述的一种用于煤质材料处理的物料输送风机，其特征在于：所述 机壳与可折卸式的多环密闭水冷套连接处采取刀口密封填料，可折卸式的多环密闭水冷套 与电机法兰处采用聚四氟乙烯条密封，电机轴的密封采用迷宫式密封且带有一旋转式风 盘，电机接线盒间也采用密封结。【专利摘要】本专利技术涉及风机
，尤其涉及一种用于煤质材料处理的物料输送风机，其包括机壳及设置在机壳内部的保温系统、冷却系统、密封系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于煤质材料处理的物料输送风机，其特征在于：其包括机壳及设置在机壳内部的保温系统、冷却系统、密封系统、输送系统，保温系统设置在机壳内部，机壳内设置有冷却系统，机壳内部中间设置有密封系统，机壳内部还设置有输送系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李学宝，周林英，周冬，
申请(专利权)人：苏州维益流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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