一种双室炉用高温循环风机制造技术

本发明专利技术公开了一种双室炉用高温循环风机，包括支架，支架上架设有机壳，机壳内设有叶轮，叶轮连接有主轴，叶轮包含轮毂，沿着轮毂的侧面连接有多片叶片，叶片为前向直叶片，每片叶片的远离轮毂端的叶片出口均设有圆弧，机壳为多层结构，主轴内沿其中轴线方向设有冷却水通道。本发明专利技术的有益效果是：通过叶轮的结构设计，能够提升压力，减小腐蚀积灰磨损带来的影响，改善叶形，增强风机的送风能力；通过机壳的多层结构，有效降低了机壳的材料成本和维修保养成本，便于维修，解决了客户维修保养难的问题，大大降低客户的使用成本；通过在主轴设置冷却水通道，采用主轴通水主动对轴承降温，避免主轴上的轴承超温损坏，提高风机使用寿命。提高风机使用寿命。提高风机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双室炉用高温循环风机


[0001]本专利技术涉及双室炉风机
，具体为一种双室炉用高温循环风机。

技术介绍

[0002]双室炉的主要优点是废气排放低、节能、废铝熔化率高、生产效率高,特别适用于再生铝的熔炼。双室炉采用了先进的废气燃烧技术,对废脏料燃烧时产生的裂解废气进行二次燃烧,充分利用其热量,提高主室温度，降低了燃料用量，在保护环境和节能减排方面具有非常好的前景。双室炉风机在这一过程中起到重要作用，双室炉风机的作用一是利用热烟气预热炉桥上废料,二是将一部分废料室烟气通过烟道送入加热室。
[0003]现有的双室炉风机在使用过程中，由于炉温过高，且废料室烟气中含有一定量的裂解气,这些烟气温度高又具有腐蚀性，导致风机的叶轮容易被腐蚀，主轴上的轴承在高温环境下超温，容易损坏，机壳容易变形、腐蚀，且震动过大，致使风机的使用寿命短，无法长期使用，而机壳损坏造成的维修、更换成本高昂。因此，需要对风机进行改进，如专利公开号为CN208252388U，专利名称为一种高温轴流均质炉风机的公开专利，其在机壳的内部设置包棉隔热区，并在机壳内设置水冷循环接头和水冷循环管，其包棉隔热区的作用是用于保温，使炉内升温和保温时的燃气耗量更少，起到节能作用；通过水冷循环接头和水冷循环管能够降低设备因摩擦导致的内部温度升高，防止设备温度过高造成损坏，提高设备使用寿命。但是，该水冷循环管仅仅设置于机壳内，无法对机壳内部的其他结构进行有效降温。虽然高温轴流均质炉风机的结果也达到提升风机的使用寿命的目的，但是其并没有解决风机的机壳易变形、腐蚀等问题，也未解决机壳维修存在的费用问题，更未解决主轴上的轴承在高温环境下容易损坏的问题。因此，还需要对风机进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双室炉用高温循环风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双室炉用高温循环风机，包括支架，所述支架上架设有机壳，所述机壳内设有叶轮，所述叶轮连接有主轴，所述叶轮包含轮毂，沿着所述轮毂的侧面连接有多片叶片，所述叶片为前向直叶片，每片所述叶片的远离轮毂端的叶片出口均设有圆弧，所述机壳为多层结构，所述主轴内沿其中轴线方向设有冷却水通道。
[0006]进一步优选，所述叶片的叶片出口的圆弧端角度为125度，能够有效提高叶片的压力，提高风机的效率。
[0007]进一步优选，所述轮毂的靠近主轴端设有后盘，每片所述叶片和后盘之间均连接有第一加强板，提高叶片的安装强度。
[0008]进一步优选，每片所述叶片与轮毂之间均连接有第二加强板，增大叶片的根部和轮毂之间的焊缝强度，减少应力集中，能够防止叶片的根本被撕裂。
[0009]进一步优选，所述机壳的多层结构从内到外依次为浇筑料层、陶瓷纤维毯层、陶瓷纤维纸层和铁板层，其中，浇筑料层具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能，陶瓷纤维毯层和陶瓷纤维纸层具有良好的隔热效果，铁板层具有良好的保护效果，提高机壳的强度，且机壳的多层结构可重复利用，节约材料成本，当内层发生损坏后，可敲掉内层浇筑料层重新进行浇筑，成本低廉。该机壳的多层结构，有效降低机壳的制造成本，提高使用寿命。
[0010]进一步优选，所述陶瓷纤维毯层为三层，通过三层陶瓷纤维毯层实现对浇筑料层的温度隔绝，进一步提高隔热效果；所述铁板层采用碳钢铁板材料制成，结构强度高，有效提高机壳的结构强度，提升该高温循环风机的使用寿命。
[0011]进一步优选，所述主轴的远离叶轮端设有塞体，所述塞体插设于冷却水通道内，通过塞体实现对冷却水通道的封堵，防止冷却水流失；所述塞体的插入端与冷却水通道间隙配合，所述塞体内沿其中轴线方向设有通孔，便于冷却水的通入；所述通孔为包含大径段和小径段的台阶形孔，所述小径段为通孔的靠近叶轮端，所述小径段连接有插设于冷却水通道内的第一水管，所述第一水管和冷却水通道间隙配合，所述大径段连接有伸出塞体的第三水管，所述第三水管内插设有第二水管，所述第二水管和第三水管间隙配合，所述第二水管和大径段间隙配合，所述第二水管与小径段相连接，所述塞体上设有与大径段连通的多个连接孔，多个所述连接孔与冷却水通道相连通。通过第二水管能够通入冷却水，冷却水经过通孔的小径段进入到第一水管内，然后流入到冷却水通道和第一水管之间的间隙内，再流入到塞体和冷却水通道之间的间隙内，冷却水带走主轴上的热量，然后通过连接孔进入到通孔的大径段内的通孔和第二水管的间隙内，最后通过第三水管流出，实现将主轴的热量带走，实现对主轴的冷却、降温，实现对主轴上的轴承的冷却、降温，提升轴承的使用寿命，进而提高该高温循环风机的使用寿命。
[0012]进一步优选，所述第一水管插入小径段且与小径段过盈配合，保证第一水管的连接效果，且加热的冷却水不会从第一水管和小径段的连接处流入，影响冷却效果；所述第二水管插入小径段且与小径段过盈配合，保证第二水管的连接效果，防止被加热的冷却水通过第二水管和小径段的连接处进入到小径段，影响冷却效果；所述第三水管插入大径段且与大径段过盈配合，保证第三水管的连接效果，防止冷却水通过第三水管和大径段的连接处流出。
[0013]进一步优选，所述第二水管连接有进水接头，便于接通冷却水源；所述第三水管连接有出水接头，便于和排水管连接，实现对流出的冷却水的收集，便于冷却水的再利用，有效节约资源，降低成本。
[0014]进一步优选，所述叶轮采用镍基合金材料制成，提高叶轮的整体的耐高温、耐腐蚀和耐磨损能力，提高叶轮的结构强度和使用寿命。
[0015]有益效果：本专利技术的一种双室炉用高温循环风机，通过叶轮的结构设计，在叶片的叶片出口设置圆弧，且增加加强板，去除前盘，能够提升压力，减小腐蚀积灰磨损带来的影响，改善叶形，增强风机的送风能力；通过将机壳采用多层结构，使得机壳具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能，有效降低了机壳的材料成本和维修保养成本，且便于维修，解决了客户维修保养难的问题，大大降低客户的使用成本；通过在主轴设置冷却水通道，采用主轴通水主动对轴承降温，避免主轴上的轴承超温损坏，提高风机使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例所公开的双室炉用高温循环风机的主视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例所公开的叶轮的主视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例所公开的叶轮的左视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例所公开的机壳的剖视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例所公开的主轴的剖视结构示意图；
[0021]图6为图5中A处的放大结构示意图；
[0022]图7为本专利技术实施例所公开的传统的直叶片风机的功效数据表；
[0023]图8为本专利技术实施例所公开的双室炉用高温循环风机的功效数据表。
[0024]附图标记：1
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支架，2
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机壳，21
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浇筑料层，22
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陶瓷纤维毯层，23
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陶瓷纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双室炉用高温循环风机，包括支架(1)，所述支架(1)上架设有机壳(2)，所述机壳(2)内设有叶轮(3)，所述叶轮(3)连接有主轴(4)，其特征在于：所述叶轮(3)包含轮毂(31)，沿着所述轮毂(31)的侧面连接有多片叶片(32)，所述叶片(32)为前向直叶片，每片所述叶片(32)的远离轮毂(31)端的叶片出口均设有圆弧，所述机壳(2)为多层结构，所述主轴(4)内沿其中轴线方向设有冷却水通道(41)。2.根据权利要求1所述的一种双室炉用高温循环风机，其特征在于：所述叶片(32)的叶片出口的圆弧端角度为125度。3.根据权利要求1所述的一种双室炉用高温循环风机，其特征在于：所述轮毂(31)的靠近主轴(4)端设有后盘(33)，每片所述叶片(32)和后盘(33)之间均连接有第一加强板(34)。4.根据权利要求1所述的一种双室炉用高温循环风机，其特征在于：每片所述叶片(32)与轮毂(31)之间均连接有第二加强板(35)。5.根据权利要求1所述的一种双室炉用高温循环风机，其特征在于：所述机壳(2)的多层结构从内到外依次为浇筑料层(21)、陶瓷纤维毯层(22)、陶瓷纤维纸层(23)和铁板层(24)。6.根据权利要求5所述的一种双室炉用高温循环风机，其特征在于：所述陶瓷纤维毯层(22)为三层，所述铁板层(24)采用碳钢铁板材料制成。7.根据权利要求1所述的一种双室炉用高温循环风机，其特征在于：所述主轴(4)的远离叶轮(3)端设有塞体(42)，所述塞体(42)插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敏洁，周冬，
申请(专利权)人：苏州维益流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：