本发明专利技术公开了一种泡菜盐，其特征在于：其组分和重量份配比为：ＮａＣｌ ９８９－９９９份；Ｃａ离子０．６５－２份。泡菜盐的制备方法，首先，深井采取石膏型饱和卤水；其次，在卤水池加入ＮａＯＨ去除杂质，保留Ｃａ离子；第三，澄清；第四，采用真空制盐工艺，一效加热室的工作参数为，压力０．２５－０．３５ＭＰａ，工作温度１２７－１３９℃，工作时间３－４小时，二效加热室的工作参数为，压力０．１５±０．０５ＭＰａ，工作温度１１１±２℃，工作时间３－４小时。本发明专利技术的泡菜盐泡出的咸菜香、脆、味道纯正、色泽鲜艳，并能有效抑制致癌物质亚硝酸盐生成、防止泡菜盐水生霉、生花，长期保持泡菜盐水不变质等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到盐及其制备方法，更具体涉及一种。
技术介绍
盐有很多的种类，如食用盐、工业盐、调味盐、腌制盐等等。制盐的原料有海水和岩 盐。四川拥有丰富的岩盐资源，被称为四川盐盆。四川盐盆的盐含有丰富的NaCl和较为丰 富的Ca离子，是制作食用盐的好岩盐。泡菜盐是一种专门泡菜的盐。以前，人们泡菜主要 采用普通的食用盐，其泡菜存在容易软、不香脆的缺点，有人在泡菜时，加人少量的石灰水， 增加盐水中的Ca离子。在盐水中增加石灰水提高盐水中的Ca离子虽然可以克服泡菜存在 容易软、不香脆的缺点，但是。在盐水中增加石灰水不符合食品卫生的要求，不宜采用。在 泡菜时加食用盐时加天然钙片，又不能克服泡菜存在容易软、不香脆的缺点。为此，有待探 索，合理保留岩盐中的天然Ca离子在盐中，以满足泡菜盐对Ca离子需要，满足人们对泡菜 盐的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种泡菜盐。本专利技术的技术方案是这样实现的一种泡菜盐，其特征在于其组分和重量份配比为NaCl 989-999 份；Ca 离子 0.65-2 份。上所述的泡菜盐的制备方法，其特征在于首先，深井采取石膏型饱和卤水，石膏 型饱和卤水的标准为NaCl 300克/L饱和卤水；其次，在卤水池中按照1000升石膏型饱和 卤水加入0. 6-0. 7公斤的NaOH的比例去除石膏型饱和卤水中Fe、Mg离子等杂质，保留Ca 离子；第三，将加了 NaOH的石膏型饱和卤水静置8-10小时进行澄清；第四，采用真空制盐 工艺，卤水先在一效蒸发罐蒸发，一效加热室的工作参数为，压力0. 25-0. 35Mpa，工作温度 127-139 ，工作时间3-4小时，一效蒸发罐蒸发的卤水转入二效蒸发罐蒸发，二效加热室 的工作参数为，压力0. 15士0. 05Mpa，工作温度111 士2°C，工作时间3-4小时。所述的泡菜盐的制备方法，其真空制盐时，卤水先在一效蒸发罐蒸发，一效加 热室的较佳工作参数为，压力0. 3-0. 33Mpa，工作温度133-136°C，工作时间3. 5-3. 6小 时，一效蒸发罐蒸发的卤水转入二效蒸发罐蒸发，二效加热室的较佳工作参数为，压力 0. 15士0. 02Mpa，工作温度 111 士 1. 5°C，工作时间 3. 55-3. 60 小时。在真空制盐时，减少淘洗工艺操作，利用生产周期的后段时间出盐，容易获得含Ca 较高的泡菜盐。本专利技术所谓的深井指深度在2500-3000M的盐井。本专利技术的泡菜盐是根据四川盐盆的岩盐富含Ca离子的特性，采用特殊工艺的真 空制盐工艺，合理保留和浓缩了钙离子，使泡菜盐中的Ca含量达到了 650-2000mg/kg.泡菜盐泡出的咸菜香、脆、味道纯正、色泽鲜艳，并能有效抑制致癌物质亚硝酸盐生成、保持长期 不变质、防止泡菜盐水生霉、生花等特点。本专利技术的泡菜盐的其制备方法，需要采用富含Ca离子的岩盐，以四川盐盆的岩盐 为佳，在真空制盐时，在同一生产周期内，利用生产周期的后段时间，在一效蒸发罐、二效蒸 发罐的蒸发管内沉积了大量的Ca离子时机出盐浆，然后，对盐浆进行离心脱水，对离心脱 水的盐进行干燥，就可得到所需的泡菜盐。本专利技术的有益效果，本专利技术的泡菜盐充分保留了岩盐中天然的NaCl和Ca离子，除 去了岩盐有的无用杂质，其泡菜盐泡出的咸菜香、脆、味道纯正、色泽鲜艳，并能有效抑制致 癌物质亚硝酸盐生成、防止泡菜盐水生霉、生花，长期保持泡菜盐水不变质等优点；本专利技术 的泡菜盐的制备方法是在真空制盐设备的基础上，通过工艺参数的控制来实现，具有投资 小，效果好的优点，生产出的泡菜盐质量稳定，满足Q/HYH2-2008《泡菜盐》本企业的标准。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种泡菜盐，其组分和重量克配比为NaCl 989 克；Ca 0.65 克。实施例2一种泡菜盐，其组分和重量克配比为NaCl 999 克；Ca 2 克。实施例3一种泡菜盐，其组分和重量克配比为NaCl 989 克；Ca 2 克。实施例4一种泡菜盐，其组分和重量份配比为NaCl 999 克；Ca 0.65 克。上述实施例1至实施例4的泡菜盐的基本制备方法为首先，深井采取石膏型饱和 卤水，石膏型饱和卤水的标准为NaCl 300克/L饱和卤水；其次，在卤水池中按照1000升 石膏型饱和卤水加入0. 6-0. 7公斤的NaOH的比例去除石膏型饱和卤水中Fe、Mg离子等杂 质，保留Ca离子；第三，将加了 NaOH的石膏型饱和卤水静置8-10小时进行澄清；第四，采用 真空制盐工艺，卤水先在一效蒸发罐蒸发，一效加热室的工作参数为，压力0. 25-0. 35Mpa, 工作温度127-139°C，工作时间3-4小时，一效蒸发罐蒸发的卤水转入二效蒸发罐蒸发，二 效加热室的工作参数为，压力0. 15士0.05Mpa，工作温度111 士2°C，工作时间3_4小时。真 空制盐时，卤水先在一效蒸发罐蒸发，一效加热室的较佳工作参数为，压力0. 3-0. 33Mpa, 工作温度133-136°C，工作时间3. 5-3. 6小时，一效蒸发罐蒸发的卤水转入二效蒸发罐蒸发，二效加热室的较佳工作参数为，压力0. 15士0. 02Mpa，工作温度111 士 1. 5°C，工作时间 3. 55-3. 60 小时。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡菜盐，其特征在于：其组分和重量份配比为：ＮａＣｌ ９８９－９９９份；Ｃａ离子０．６５－２份。
【技术特征摘要】
一种泡菜盐，其特征在于其组分和重量份配比为NaCl 989 999份；Ca离子0.65 2份。2.按权利要求1所述的泡菜盐的制备方法，其特征在于首先，深井采取石膏型饱和卤 水，石膏型饱和卤水的标准为NaCl 300克/L饱和卤水；其次，在卤水池中按照1000升石膏 型饱和卤水加入0. 6-0. 7公斤的NaOH的比例去除石膏型饱和卤水中Fe、Mg离子等杂质，保 留Ca离子；第三，将加了 NaOH的石膏型饱和卤水静置8_10小时进行澄清；第四，采用真空 制盐工艺，卤水先在一效蒸发罐蒸发，一效加热室的工作参数为，压力0. 25-0. 35Mpa，工作 温度1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长平，石远明，杨小洪，刘勤，
申请(专利权)人：重庆合川盐化工业有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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