【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及“流化床反应器领域”、“化工过程控制领域”、“传热与传质领域”等，特别是涉及一种可调节内部料温的流化床。
技术介绍
1、流化床反应器是一种常用的化工反应设备，其特点是具有较好的传热与传质性能，广泛应用于化工过程中的反应、吸附、干燥等工艺。在食用盐制备中，流化床反应器也被广泛使用，为了控制物料的温度，常常在流化床内部设置多组盘管，通过一部分盘管固定通入高温蒸汽，另一部分盘管固定通入冷却水来调节物料的温度。但由于管线数量和管径均固定，这导致在季节或者天气变化的情况下，物料进入流化床的温度可能过高或者过低，难以根据环境温度的变化来灵活调节物料的温度，从而影响产品的质量和后续的包装工艺。存在由于季节或者天气原因造成环境温度改变的情况，导致物料进入流化床的温度无法有效控制，从而影响后续的产品包装环节。
2、因此本领域技术人员致力于开发一种食用盐制备的流化床，且该流化床通过较为经济有效的改进可以实现可调节内部料温。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有用于食用盐制备的流化床无法根据季节或天气改变进行内部温度调整，影响后续的食用盐产品袋装的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种可调节内部料温的流化床。
3、一种可调节内部料温的流化床，包括壳体，该壳体内腔分为热床区和冷床区，进料管安装在壳体进料端且与热床区内腔连通，出料管安装在壳体出料端且与冷床区连通，所述热床区内设有至少一组加热盘管，所述加热盘管穿出壳
4、上述方案的效果是：通过对流化床内部的盘管进行改进，设计不同数量的盘管，在高温季节，备用盘管通入更多的冷却水来降低物料的温度；在低温季节，备用盘管通入更多的高温蒸汽来提高物料的温度，通过启用不同数量的备用盘管，实现根据季节或者天气变化来调节物料进入流化床的温度。
5、作为优选方案，该流化床还包括智能温度调节装置，该装置包括一个温度传感器和一个控制器，所述温度传感器设置在壳体出料端的内腔中，控制器设置壳体外表面，该控制器分别与各控制阀和温度传感器远程连接。
6、上述方案的效果是：温度传感器用于感知环境温度，控制器根据温度传感器的信号来控制盘管中通入的高温蒸汽和冷却水的流量，从而调节物料的温度，实现根据环境温度的变化来灵活调节物料的温度。
7、作为优选方案，所述控制阀为电动流量调节阀。该方案的效果是：电动流量调节阀可以调节不同盘管的流量，通过远程流量控制实现根据环境温度的变化来灵活调节物料的温度。
8、作为优选方案，所述热床区的温度控制区间为100℃-180℃，所述过渡区的温度控制区间为70℃-100℃，所述冷床区的温度控制区间为40℃-70℃。该方案的效果是：热床区温度随物料进入由低到高能利于食用盐中水汽或其他挥发成分的脱挥，得到更加纯净的食用盐；过渡区用于缓释温度压力，防止热床区到冷床区温度变化过快导致流化床变形；冷床区用于冷却脱挥后的食用盐产品，便于后续袋装环节，提升生产效率。
9、作为优选方案，所述热床区内设有三组加热盘管，三组所述加热盘管上分别设有控制阀。该方案的效果是：能形成较好的升温梯度，更好的去除食用盐中的水汽和其他挥发物质，得到较为纯净的食用盐。
10、作为优选方案，所述冷床区内设有两组冷却盘管，两组所述冷却盘管上分别设有控制阀。该方案的效果是：能形成较好的降温梯度，更好的将脱挥后的食用盐降低到适宜包装的温度。
11、除此之外，本方案还提供一种基于可调节内部料温的流化床的智能化温控系统，至少包括所述控制器、温度传感器、控制阀，其中所述控制器包含感知信息处理模块、规划与控制模块、认知与通信模块，每组所述加热盘管、冷却盘管、备用盘管上均设置有温度传感器。
12、上述方案的效果是：引入智能化温控系统，可以根据环境温度的变化调整流化床内部的盘管配置情况，也可以自动调节盘管中高温蒸汽和冷却水的流量，从而实现对物料温度的精确控制。该控制系统可以根据预设的温度范围和变化规律，自动调整盘管配置和流量控制策略，以达到最佳的温度调节效果。
13、本技术的有益效果是：本技术通过设置备用盘管应为季节或者天气变化带来的环境温度变化，可以人为根据实时工况进行备用盘管冷热选型，同时为了更加高效的进行控制，保障生产节奏，可以简单采用控制器和传感器结合，实现更加高效的温度调节作业，同时可以通过智能化温控系统实现无需人工调整操作，根据预设的温度范围和变化规律，自动调整盘管配置和流量控制策略，以达到最佳的温度调节效果，实现精准温度调控，保障产品一致性。
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1.一种可调节内部料温的流化床，包括壳体(1)，该壳体(1)内腔分为热床区(a)和冷床区(c)，进料管(2)安装在壳体(1)进料端且与热床区(a)内腔连通，出料管(3)安装在壳体(1)出料端且与冷床区(c)连通，所述热床区(a)内设有至少一组加热盘管(4)，所述加热盘管(4)穿出壳体(1)后连接有高温蒸汽锅炉，所述冷床区(c)内设有至少一组冷却盘管(5)，所述冷却盘管(5)穿出壳体(1)后连接有冷却池，其特征在于：所述热床区(a)与冷床区(c)之间设有过渡区(b)，所述过渡区(b)内设有至少一组备用盘管(6)，所述备用盘管(6)穿出壳体(1)后通过两根不同备用管道分别连接高温蒸汽锅炉和冷却池，所述加热盘管(4)、冷却盘管(5)、备用盘管(6)及备用管道上分别设有控制阀。
2.如权利要求1所述的可调节内部料温的流化床，其特征在于：还包括智能温度调节装置，该装置包括一个温度传感器和一个控制器，所述温度传感器设置在壳体(1)出料端的内腔中，控制器设置壳体(1)外表面，该控制器分别与各控制阀和温度传感器远程连接。
3.如权利要求1或2所述的可调节内部料温的流化床，
4.如权利要求1所述的可调节内部料温的流化床，其特征在于：所述热床区(a)的温度控制区间为100℃-180℃，所述过渡区(b)的温度控制区间为70℃-100℃，所述冷床区(c)的温度控制区间为40℃-70℃。
5.如权利要求1、2、4任一项所述的可调节内部料温的流化床，其特征在于：所述热床区(a)内设有三组加热盘管(4)，三组所述加热盘管(4)上分别设有控制阀。
6.如权利要求5所述的可调节内部料温的流化床，其特征在于：所述冷床区(c)内设有两组冷却盘管(5)，两组所述冷却盘管(5)上分别设有控制阀。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节内部料温的流化床，包括壳体(1)，该壳体(1)内腔分为热床区(a)和冷床区(c)，进料管(2)安装在壳体(1)进料端且与热床区(a)内腔连通，出料管(3)安装在壳体(1)出料端且与冷床区(c)连通，所述热床区(a)内设有至少一组加热盘管(4)，所述加热盘管(4)穿出壳体(1)后连接有高温蒸汽锅炉，所述冷床区(c)内设有至少一组冷却盘管(5)，所述冷却盘管(5)穿出壳体(1)后连接有冷却池，其特征在于：所述热床区(a)与冷床区(c)之间设有过渡区(b)，所述过渡区(b)内设有至少一组备用盘管(6)，所述备用盘管(6)穿出壳体(1)后通过两根不同备用管道分别连接高温蒸汽锅炉和冷却池，所述加热盘管(4)、冷却盘管(5)、备用盘管(6)及备用管道上分别设有控制阀。
2.如权利要求1所述的可调节内部料温的流化床，其特征在于：还包括智能温度调节装置，该装置包括一个温...
【专利技术属性】
技术研发人员：易大本，杨小亮，秦大明，黄兵，
申请(专利权)人：重庆合川盐化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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