一种抓胎机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抓胎机构，它包括抓胎器（１）、连接臂（２）、导向轴（３）和导向套（４），所述抓胎器（１）通过中心的导向轴（３）和导向套（４）安装在连接臂（２）上，其特征在于：它还包括弹簧（５）、套（６）、检测板（７）、接近开关（８）和螺钉（１０）；所述导向轴（３）呈凸台状，所述凸台上部套装有弹簧（５）并用套（６）固定，所述导向轴（３）顶端连接有检测板（７），底端竖直方向连接有螺钉（１０）；所述连接臂（２）上通过开关板（９）连接有接近开关（８），所述接近开关（８）与检测板（７）相配合。本实用新型专利技术当抓胎机构将轮胎放置至硫化机模具中心时，通过接近开关和检测板对其下降量进行控制，定位准确，使胚胎在胶囊充气时受力均匀，确保轮胎硫化品质。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抓胎机构，主要用于轮胎定型硫化机自动抓取胎、放胎。属自 动化

技术介绍
在本技术作出以前，目前用于轮胎定型硫化机的抓胎机构是采用活塞杆头的 推板键轴形式。其连接臂与抓胎器连接采用导向轴与导向套连接，无缓冲限位装置，当抓胎 机构将轮胎放置至硫化机模具中心时，下降量不易控制，造成定位不准，使胚胎在胶囊充气 时受力不均勻，影响轮胎硫化品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种定位准确的抓胎机构。本技术的目的是这样实现的一种抓胎机构，包括抓胎器、连接臂、导向轴和 导向套，所述抓胎器通过中心的导向轴和导向套安装在连接臂上，其特征在于它还包括弹 簧、套、检测板、接近开关和螺钉；所述导向轴呈凸台状，所述凸台上部套装有弹簧并用套固定，所述导向轴顶端连 接有检测板，底端竖直方向连接有螺钉；所述连接臂上通过开关板连接有接近开关，所述接近开关与检测板相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是导向轴上设置有弹簧限位装置，当抓胎器将轮胎放置至硫化机模具中心时，导向 轴底端的螺钉与硫化机模具相接处，弹簧压缩，通过接近开关和检测板对其下降量进行控 制，定位准确，使胚胎在胶囊充气时受力均勻，确保轮胎硫化品质。附图说明图1为本技术一种抓胎机构的结构示意图。其中抓胎器1、连接臂2、导向轴3、导向套4、弹簧5、套6、检测板7、接近开关8、开关板 9、螺钉10、。具体实施方式参见图1，本技术涉及的一种抓胎机构，主要由抓胎器1、连接臂2、导向轴3、 导向套4、弹簧5、套6、检测板7、接近开关8和螺钉10组成；抓胎器1通过中心的导向轴3和导向套4安装在连接臂2上，所述导向轴3呈凸 台状，所述凸台上部套装有弹簧5并用套6固定，所述导向轴3顶端连接有检测板7，底端竖 直方向连接有螺钉10 ；所述连接臂2上通过开关板9连接有接近开关8，所述接近开关8与检测板7相配合。工作原理当抓胎机构将轮胎放置至硫化机轮胎模具时，通过检测板7和接近开关8对其下 降量进行控制，从而定位准确，使胚胎在胶囊充气时受力均匀，确保轮胎硫化品质。当抓胎 机构放好胚胎后上升转出时，通过弹簧5使检测板7复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抓胎机构，包括抓胎器（１）、连接臂（２）、导向轴（３）和导向套（４），所述抓胎器（１）通过中心的导向轴（３）和导向套（４）安装在连接臂（２）上，其特征在于：它还包括弹簧（５）、套（６）、检测板（７）、接近开关（８）和螺钉（１０）；所述导向轴（３）呈凸台状，所述凸台上部套装有弹簧（５）并用套（６）固定，所述导向轴（３）顶端连接有检测板（７），底端竖直方向连接有螺钉（１０）；所述连接臂（２）上通过开关板（９）连接有接近开关（８），所述接近开关（８）与检测板（７）相配合。

【技术特征摘要】
一种抓胎机构，包括抓胎器(1)、连接臂(2)、导向轴(3)和导向套(4)，所述抓胎器(1)通过中心的导向轴(3)和导向套(4)安装在连接臂(2)上，其特征在于它还包括弹簧(5)、套(6)、检测板(7)、接近开关(8)和螺钉(10)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：包龙庆，徐慕贤，徐晔，
申请(专利权)人：江苏晟林科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]