内置金属网的玻璃纤维混合层压板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置金属网的玻璃纤维混合层压板，包括相互叠放的上层和下层，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，所述上层和下层之间设置有一层金属网，在金属网的一端面安装有一金属引出端。本实用新型专利技术采用了层压板一体成型技术，将具备抗电磁干扰作用的金属网作为屏蔽层设置在层压板中，制成的玻璃纤维混合钢层压板具有质量轻、抗电磁干扰的优点，在不外加电磁屏蔽装置的情况下，提高了机舱罩和导流罩产品户外使用时的电磁稳定性，整体加工工艺简单，生产成本低，可广泛地适用于风力发电机机舱罩和导流罩等产品的制造。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风力发电机
，尤其是内置金属网的玻璃纤维混合层压 板。
技术介绍
常见的风力发电机机舱罩、导流罩等产品中使用的玻璃钢层压板大都由玻璃纤维 编织物作为增强相，热固性或热塑性树脂作为连续相，经过手糊成型、树脂传递模塑成型、 真空辅助树脂导入成型等层压工艺制成。玻璃钢层压板的电阻值非常大，绝缘性能好，由其 组装成的风力发电机机舱罩和导流罩是一种绝缘体。在户外使用时，由于风力发电机的所 处的海拔较高，为了保证风力发电机的安全，同时为了保证风力发电机在自然环境中长期、 稳定地工作，对机舱罩和导流罩的抗电磁干扰能力提出了很高的要求。目前，有些厂家在机 舱罩和导流罩的外壁或内壁上安装附加的电磁屏蔽装置，能够达到较好的防护效果，但是 电磁屏蔽装置长期暴露在自然环境中，系统易被腐蚀，使用寿命低，可靠性较差，而且附加 电磁屏蔽装置的安装也会对机舱罩和导流罩造成破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体成型、成本低廉的内 置金属网的玻璃纤维混合层压板。本技术采取的技术方案是一种内置金属网的玻璃纤维混合层压板，包括相互叠放的上层和下层，上层和下 层均由多层玻璃纤维编织物构成，其特征在于所述上层和下层之间设置有一层金属网，在 上层或下层内嵌装一金属引出端，该金属引出端的一端连接金属网。而且，所述的金属网的厚度为0.3mm 3mm，金属网中的每个网格均是边长为 5mm 50mm的正方形。本技术的优点和积极效果是本技术采用了层压板一体成型技术，将具备抗电磁干扰作用的金属网作为屏 蔽层设置在层压板中，制成的玻璃纤维混合钢层压板具有质量轻、抗电磁干扰的优点，在不 外加电磁屏蔽装置的情况下，提高了机舱罩和导流罩产品户外使用时的电磁稳定性，整体 加工工艺简单，生产成本低，可广泛地适用于风力发电机机舱罩和导流罩等产品的制造。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的截面剖视图。图3是玻璃钢层压板加工时的状态示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性 的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种内置金属网的玻璃纤维混合层压板，如图1 2所示，包括相互叠放的上层和 下层，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，本技术的创新在于在上层和下层之 间设置有一层金属网3，该金属网可以是铜网，也可以是镀锡铜网，在上层或下层内嵌装一 金属引出端7，该金属引出端的一端连接金属网。金属网的厚度为0.3mm 3mm，金属网中 的每个网格均是边长为5mm 50mm的正方形。本实施例中，金属网为镀锡铜网，其厚度为2mm，金属网中的每个网格均是边长为 12mm的正方形。在上层内嵌装一金属引出端，该金属引出端的下端连接金属网。上层由 1080g/m2的第一夹芯毡层1和1100g/m2的第一复合毡层2相互叠放构成，下层由1080g/m2的 第二夹芯毡层4、1100g/m2的第二复合毡层5和1080g/m2的第三夹芯毡层6相互叠放构成。在玻璃钢纤维混合层压板组装成机舱罩或导流罩后，每块层压板的金属引出端均 通过截面积为5mm2 30mm2的铜导线或镀锡铜导线串联或并联在一起并接地，最终实现抗 电磁干扰。本技术的制造方法是1.模具10进行充分清洁，涂覆脱模剂；2.从下至上依次向上铺放第三夹芯毡层、第二复合毡层和第二夹芯毡层，在第二 夹芯毡层的上表面铺放由金属网格制成的中间层，然后再铺放第一复合毡层和第一夹芯毡 层；3.在第一夹芯毡层的上表面铺放左右和上下间距均为Im的导流管12(图3中为 示意，并未按实际尺寸画出)，并覆盖真空袋膜11 ；4.在模具外侧铺放抽气管路(图中未画出)，抽气，使真空袋膜覆盖的模具内的 内部压力小于-0. 096Mpa,向模具内注入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱 和聚酯树脂，每层编织物或金属网格被树脂完全浸润后，固化成型，将真空袋膜和导流管去 除，得到未安装金属引出端的半成品；5.在第一夹芯毡层和第一复合毡层以及第三夹芯毡层、第二复合毡层和第二夹芯 毡层上制孔，使金属网裸露，然后将金属引出端的下端固定在金属网上，金属引出端的上端 延伸至上层的外面，再盖上一小块玻璃纤维混合层压板制成的盖块8，上下两块盖块之间通 过螺栓固定(图中未画出)，然后在盖块与玻璃纤维混合层压板之间的间隙处注入密封胶 9，即得到内置金属网的玻璃纤维混合层压板。由上述工艺过程可知，真空辅助树脂导入成型方法的主要参数，如真空袋膜的厚 度和型号、导流管的铺设、真空压力等无需调整。也可以采用手糊成型方法，先将下层手糊 成型，然后铺放带有金属引出端的金属网，再分层手糊上层玻璃纤维编织物。可见金属网的 引入并未对加工工艺造成影响，可采用常规的生产方法进行生产。本技术具有质量轻、抗雷击、抗电磁干扰的优点，在不外加防雷装置、电磁屏 蔽装置的情况下，提高了机舱罩和导流罩产品户外使用时的防雷能力和电磁稳定性，整体 加工工艺简单，生产成本低，可广泛地适用于风力发电机机舱罩和导流罩等产品的制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置金属网的玻璃纤维混合层压板，包括相互叠放的上层和下层，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，其特征在于：所述上层和下层之间设置有一层金属网，在上层或下层内嵌装一金属引出端，该金属引出端的一端连接金属网。

【技术特征摘要】
一种内置金属网的玻璃纤维混合层压板，包括相互叠放的上层和下层，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，其特征在于所述上层和下层之间设置有一层金属网，在上层或下层内嵌装一金属引出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轩，李旺，樊中力，
申请(专利权)人：优利康达天津科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[]