自动清除杂质、整理外形的铸锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于有色金属冶炼设备领域，涉及一种自动清除杂质、整理外形的铸锭装置。该装置包括浇铸部分、遮挡板、刮板总成、刮边总成和铸锭模，浇铸部分通过利用动平衡原理调节的流量；刮板总成去除氧化层和杂质；刮边总成对铸锭外形整理。本实用新型专利技术的有益效果由于采用上述技术方案，该装置通过电气、机械自动控制相结合来实现自动控制流量、重量、清除杂质和整理外形；取代人工操作，不仅改善了工人危险、艰苦的工作环境，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且结构简单，不用人工操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有色金属冶炼设备领域，涉及一种自动清除杂质、整理外形的铸 锭装置。
技术介绍
目前，采用的浇注方式是先将炉内液体倒入包内，再通过工人调节包的高度和倾 斜角度向铸锭模内倾斜浇铸液体因此起重机使用频繁时间较长，同时容易发生进溅伤人事 故，而且铸锭过程中都有一道工序，用人工去除铸锭模内尚未冷却的液体表面的氧化层和 杂质，此道工序需要人工穿着厚重的工作服、带着防护面具和手套在高温下，冒着被烫伤的 危险的，用两块刮板手动将液体表面杂质刮掉，在铸锭冷却后用人工将四周的飞边铲掉；工 作环境危险艰苦，工作效率低且劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的提出一种用电气、机械自动控制相结合来 取代人工操作的具有自动控制流量、重量、清除杂质、整理外形的铸锭装置。本技术的 技术方案是一种自动清除杂质、整理外形的铸锭装置，该装置包括浇铸部分、刮板总成、刮 边总成和铸锭模(13)；其特征在于，所述刮板总成包括导向杆支架(15)、导向杆(16)、导 向杆轴套(17)、拉杆(18)、刮板轴套(19)、液压油缸(20)、刮板(21)、固连板(22)、上连板 (23)、下连板(24)、转动轴(25)、转动轴(26)、弹簧(27)、前磁铁(49)、后磁铁(50)和限 位装置；所述导向杆支架(15)与所述导向杆(16)固接、所述导向杆(16)上设有所述导向 杆轴套(17)，所述拉杆(18) —端与所述液压油缸(20)固接，另一端穿过所述导向杆轴套 (17)和所述刮板轴套(19)与限位装置固接，所述导向杆轴套(17)上设有定位槽(53)，所 述导杆(18)上的定位销(54)在所述定位槽(53)滑动；所述刮板轴套(19)与所述上连板 (23)固接，所述导向杆轴套(17)与所述固连板(22)固接，所述固连板(22)与所述转动轴 (25)铰接，所述上连板(23)和所述下连板(24)两端与所述转动轴(25)和所述转动轴(26) 铰接，所述刮板(21)与所述转动轴(26)铰接，所述刮板(21)与所述下连板(24)之间设有 所述弹簧(27)，所述弹簧(27)用于弹出杂质；所述刮边总成由底座(28)及安装在所述底座(28)上横向刮边组件和竖向刮边组 件构成，所述竖向刮边组件包括定滑道(29)、推板(30)、动滑道(31)、触动开关(32)、电接 点压力表(33)和动力装置；所述定滑道(29)和所述动滑道(31)之间的偏心位置上设有触 动开关(32)，所述动滑道(31)通过活塞杆(34)与液压油缸(35)连接，所述液压油缸(35) 上设有所述电接点压力表(33)，所述推板(30)通过活塞杆(36)与液压油缸(37)连接；所 述触动开关(32)控制所述液压油缸(35)；电接点压力表(33)控制所述液压油缸(35)和 所述液压油缸(37)；所述定滑道(29)和所述动滑道(31)内侧相对面上均设有刮刀(47)；所述横向刮边组件包括定滑道(38)、推板(39)、动滑道(40)、触动开关(41)、电接 点压力表(42)和动力装置；所述定滑道(38)和所述动滑道(40)之间的偏心位置上设有触动开关(41)，所述动滑道(40)通过活塞杆(44)与液压油缸(46)连接，所述液压油缸(46) 上设有所述电接点压力表(42)，所述推板(39)与液压油缸(43)的活塞杆(45)连接；所述 触动开关(41)控制所述液压油缸(46)；电接点压力表(42)控制所述液压油缸(43)和所 述液压油缸(46)；所述定滑道(38)和所述动滑道(40)内侧相对面上均设有刮刀(47)；所述遮挡板(12)用于铸锭模(13)之间的连接缝挡住，保证锌液不外流；所述铸锭模(13)的侧边的中心位置上设有控制销(14)，所述控制销(14)用于调 节所述遮挡板(12)角度和控制刮板总成的工作。所述浇铸部分包括底座支架⑴、三角支点(2)、槽钢底座⑶、储液锅⑷、配重 箱(6)、遮挡板(12)；所述储液锅(4)和所述配重箱(6)安装槽钢底座(3)上，所述槽钢底 座(3)通过三角支点(2)置于底座支架(1)上；所述储液锅(4)上设有平衡开关(9)，上端 设有入口管(7)，所述入口管(7)上设有入口阀门(8)，所述入口阀门(8)与所述平衡开关电气连接，所述平衡开关(9)控制所述入口阀门⑶；底端设有出口管(10)，所述出口 管(10)上设有出口阀门(11)。所述遮挡板(12)的材料为钒、钼、铌、钨、钛、锆或钽。所述刮板(21)材料为钒、钼、铌、钨、钛、锆或钽。所述储液锅(4)外侧设有保温层(5)，用于防止储液锅内液体冷却。所述槽钢底座(3)下面两端设有定位支点(48)，用于防止储液锅侧翻。所述限位装置包括螺杆(51)和螺母(52)，所述螺杆(51) —端与所述拉杆(18)上 固接，另一端穿过上连板(23)上长椭圆孔(56)与所述螺母(52)连接。本技术的有益效果由于采用上述技术方案，本技术通过电气、机械自动 控制相结合来实现自动控制流量、重量、清除杂质和整理外形；取代人工操作，不仅改善了 工人危险、艰苦的工作环境，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且结构简单，不用人工操 作。附图说明图1是本技术的浇铸部分的结构示意图。图2是本技术的浇铸部分的俯视结构示意图。图3是本技术的刮板总成的结构示意图。图4是本技术刮板总成的局部放大示意图。图5是本技术的刮边总成的结构示意图。图6是本技术的刮边总成的俯视结构示意图。图7是本技术的刮边总成的左视结构示意图。图中1.底座支架，2.三角支点，3.槽钢底座，4.储液锅，5.保温层，6配重箱，7.入口 管，8.入口阀门，9.平衡开关，10.出口管，11.出口阀门，12.遮挡板，13.铸锭模，14.控制 销，15.导向杆支架，16.导向杆，17.导向杆轴套，18.拉杆，19.刮板轴套，20.液压油缸， 21.刮板，22.固连板，23.上连板，24.下连板，25.转动轴，26.转动轴，27.弹簧，28.底座， 29.定滑道，30.推板，31.动滑道，32.触动开关，33.电接点压力表，34.活塞杆，35.液压 油缸，36.活塞杆，37.液压油缸，38.定滑道，39.推板，40.动滑道，41.触动开关，42.电接点压力表，43.液压油缸，44.活塞杆，45.活塞杆，46.液压油缸，47.刮刀，48.定位支点， 49.前磁铁，50.后磁铁，51.螺杆，52.螺母，53.限位槽，54.限位销，55.滑道，56.长椭圆 孔，57.控制接点。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图1，图2为本技术的浇铸部分的结构示意图。如图1、图2所示，浇铸部分 包括底座支架(1)、三角支点(2)、槽钢底座(3)、储液锅(4)和配重箱(6)；储液锅(4)和配 重箱(6)安装槽钢底座(3)上，槽钢底座(3)通过三角支点(2)置于底座支架(1)上，槽钢 底座(3)下面两端分别设有定位支点(48)；储液锅(4)外侧设有保温层(5)，一端设有平衡 开关(9)，上端设有入口管(7)，入口管(7)上设有入口阀门(8)，入口阀门(8)与平衡开关 (9)电气连接，平衡开关(9)控制所述入口阀门(8)；底端设有出口管(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清除杂质、整理外形的铸锭装置，该装置包括浇铸部分、遮挡板（１２）、刮板总成、刮边总成和铸锭模（１３），其特征在于，所述刮板总成包括导向杆支架（１５）、导向杆（１６）、导向杆轴套（１７）、拉杆（１８）、刮板轴套（１９）、液压油缸（２０）、刮板（２１）、固连板（２２）、上连板（２３）、下连板（２４）、转动轴（２５）、转动轴（２６）、弹簧（２７）、前磁铁（４９）、后磁铁（５０）和限位装置；所述导向杆支架（１５）与所述导向杆（１６）固接、所述导向杆（１６）上设有所述导向杆轴套（１７），所述拉杆（１８）一端与所述液压油缸（２０）固接，另一端穿过所述导向杆轴套（１７）和所述刮板轴套（１９）与限位装置固接，所述导向杆轴套（１７）上设有定位槽（５３），所述拉杆（１８）上的定位销（５４）在所述定位槽（５３）滑动；所述刮板轴套（１９）与上连板（２３）固接，所述导向杆轴套（１７）与所述固连板（２２）固接，固连板（２２）与转动轴（２５）铰接，所述上连板（２３）和所述下连板（２４）两端与所述转动轴（２５）和所述转动轴（２６）铰接，所述刮板（２１）与所述转动轴（２６）铰接，所述刮板（２１）与所述下连板（２４）之间设有所述弹簧（２７），所述弹簧（２７）用于弹出杂质；所述刮边总成由底座（２８）及安装在所述底座（２８）上横向刮边组件和竖向刮边组件构成，所述竖向刮边组件包括定滑道（２９）、推板（３０）、动滑道（３１）、触动开关（３２）、电接点压力表（３３）和２个液压油缸；所述定滑道（２９）和所述动滑道（３１）之间的偏心位置上设有触动开关（３２），所述动滑道（３１）通过活塞杆（３４）与液压油缸（３５）连接，所述液压油缸（３５）上设有所述电接点压力表（３３），所述推板（３０）通过活塞杆（３６）与液压油缸（３７）连接；所述触动开关（３２）控制所述液压油缸（３５）；电接点压力表（３３）控制所述液压油缸（３５）和所述液压油缸（３７）；所述定滑道（２９）和所述动滑道（３１）内侧相对面上均设有刮刀（４７）；所述横向刮边组件包括定滑道（３８）、推板（３９）、动滑道（４０）、触动开关（４１）、电接点压力表（４２）和２个液压油缸；所述定滑道（３８）和所述动滑道（４０）之间的偏心位置上设有触动开关（４１），所述动滑道（４０）通过活塞杆（４４）与液压油缸（４６）连接，所述液压油缸（４６）上设有所述电接点压力表（４２），所述推板（３９）与液压油缸（４３）的活塞杆（...

【技术特征摘要】
一种自动清除杂质、整理外形的铸锭装置，该装置包括浇铸部分、遮挡板(12)、刮板总成、刮边总成和铸锭模(13)，其特征在于，所述刮板总成包括导向杆支架(15)、导向杆(16)、导向杆轴套(17)、拉杆(18)、刮板轴套(19)、液压油缸(20)、刮板(21)、固连板(22)、上连板(23)、下连板(24)、转动轴(25)、转动轴(26)、弹簧(27)、前磁铁(49)、后磁铁(50)和限位装置；所述导向杆支架(15)与所述导向杆(16)固接、所述导向杆(16)上设有所述导向杆轴套(17)，所述拉杆(18)一端与所述液压油缸(20)固接，另一端穿过所述导向杆轴套(17)和所述刮板轴套(19)与限位装置固接，所述导向杆轴套(17)上设有定位槽(53)，所述拉杆(18)上的定位销(54)在所述定位槽(53)滑动；所述刮板轴套(19)与上连板(23)固接，所述导向杆轴套(17)与所述固连板(22)固接，固连板(22)与转动轴(25)铰接，所述上连板(23)和所述下连板(24)两端与所述转动轴(25)和所述转动轴(26)铰接，所述刮板(21)与所述转动轴(26)铰接，所述刮板(21)与所述下连板(24)之间设有所述弹簧(27)，所述弹簧(27)用于弹出杂质；所述刮边总成由底座(28)及安装在所述底座(28)上横向刮边组件和竖向刮边组件构成，所述竖向刮边组件包括定滑道(29)、推板(30)、动滑道(31)、触动开关(32)、电接点压力表(33)和2个液压油缸；所述定滑道(29)和所述动滑道(31)之间的偏心位置上设有触动开关(32)，所述动滑道(31)通过活塞杆(34)与液压油缸(35)连接，所述液压油缸(35)上设有所述电接点压力表(33)，所述推板(30)通过活塞杆(36)与液压油缸(37)连接；所述触动开关(32)控制所述液压油缸(35)；电接点压力表(33)控制所述液压油缸(35)和所述液压油缸(37)；所述定滑道(29)和所述动滑道(31)内侧相对面上均设有刮刀(47...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长智，施秋燕，
申请(专利权)人：施长智，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]