用于细长杆件的前限位结构及包含此结构的试验检测装置制造方法及图纸

用于细长杆件的前限位结构（１００），其中所述细长杆件包括杆件主体（１４）和位于杆件主体（１４）端部的法兰盘（１５），其特征在于，所述前限位结构（１００）包括挡环（１０）、挡板组件、支架（７），所述挡环（１０）中穿设有旋转的杆件主体（１４）并且通过所述挡板组件可旋转地被限位在所述法兰盘（１５）和所述挡板组件之间；并且所述挡板组件固定在所述支架（７）上。本实用新型专利技术的前限位结构（１００）能够对多种不同直径的杆件进行杆件抽拉时的轴向限位，通用性强，并且在更换任意直径的细长杆时对细长杆件无干涉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于细长杆件的前限位结构及包含此结构的试验检测装置。
技术介绍
旋挖钻机系列钻杆在作空跑合试验时需要在抽拔钻杆时进行轴向挡位。现有技 术中通常通过回转支撑在抽拔细长杆件的节杆时对所述细长杆件进行轴向限位，尤其是 但是回转支撑的缺点在于，其仅仅能对某一直径的细长杆件进行限位，因此，通用性不 强。尤其是在对细长杆件进行试验检测的试验检测装置中，要求试验检测装置能试验检 测多种不同直径的杆件，因此，对于在抽拔细长杆件的节杆时对所述细长杆件进行轴向 限位的机构的通用性提出了要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种在抽拔细长杆件的节杆时对所述细长杆件进行 轴向限位的结构，该结构能够对多种不同直径的杆件进行轴向限位，并且在更换任意直 径的细长杆时对细长杆件无干涉。为此，本技术提供了这样一种用于细长杆件的前限位结构，其中所述细长 杆件包括杆件主体和位于杆件主体端部的法兰盘，其特征在于，所述前限位结构包括挡 环、挡板组件、支架，所述挡环中穿设有旋转的杆件主体并且通过所述挡板组件可旋转 地被限位在所述法兰盘和所述挡板组件之间，所述挡板组件包括带有弧形开口的弧形开 式挡板；并且所述挡板组件固定在所述支架上。通过提供带有弧形开口的弧形开式挡 板，使得实现轴向止挡作用的部件为开式的，从而提供了可以方便更换任意直径的细长 杆件的可能性。通过提供所述挡环，使得通过所述挡板组件将所述挡环可旋转地进行轴 向限位，从而对所述细长杆件进行轴向限位，并且同时并不影响细长杆件在试验中需要 进行的旋转运动。根据本技术的一个改进方案，所述弧形开式挡板在朝向所述挡环的一侧设 置有多个万向球轴承，所述多个万向球轴承与所述挡环的一个端面接触。从而将所述挡 环可旋转地进行轴向限位，并且万向球轴承的设置使得挡板组件对于细长杆件以及挡环 的回转的干涉最小，从而方便细长杆件的旋转。优选地，所述多个万向球轴承的数量为至少六个，多个万向球轴承中的至少六 个万向球轴承的中心位于所述法兰盘的台阶面上。从而能够实现较大的止推力并且能够 使得各个万向球轴承的受力合理均勻。为了能够使得万向球轴承既能起到轴向限位作用的同时有利于钻杆的旋转，所 述多个万向球轴承呈弧形状排列并且所述多个万向球轴承排列所形成的弧形与所述杆件 主体的外圆平行。为了更加方便地实现前限位结构对多种不同直径的杆件进行轴向限位，所述弧 形开式挡板上开设有至少一个长槽，通过螺栓穿过所述长槽可在多个高度位置处将所述 弧形开式挡板固定在所述支架上。从而弧形开式挡板可以以不同的高度位置设置在支架上，从而设置在所述弧形开式挡板上的弧形开口以及万向球轴承都可以相应地调整位置 适应杆件直径的变化。优选地，所述长槽的延伸方向垂直于所述细长杆的纵向延伸方向，从而可以方 便地调整弧形开式挡板的高度位置。所述弧形开式挡板上还设置有把手，方便操纵所述 弧形开式挡板，以借助于螺栓以及长槽将弧形开式挡板安装在所述支架上的不同高度位置上。根据本技术的一个具体实施例，所述支架通过U形夹借助于螺栓固定在所 述细长杆件下方的导轨上，使得所述支架固定不动。根据本技术的一个优选实施例，所述挡环的设计同样可以很好地满足具有 多节杆的细长杆件的直径型号多、要求换型快等各种情况的要求，使得前限位结构的通 用性更强。为此，挡环包括上半圈和下半圈，所述上半圈和所述下半圈扣合并通过侧面 板和销轴将所述上半圈和所述下半圈连接在一起。在杆件直径较大的情况下，大大减小 上下半圈扣合的距离和操作的顺畅性。同样，为了使得前限位结构的通用性更强，所述挡环可以适应具有不同键形式 和不同的键宽度的细长杆件，为此，挡环内沿着圆周方向开设有三个均布的敞开槽口， 用于容纳所述细长杆件上的键条，所述槽口的尺寸设计为可将多种尺寸、数量不同的键 容纳在其中，其能够适应如带有外三键、三对双键、六键及带斜键加压点等高度尺寸的 细长杆，仅仅当钻杆直径更换时更换不同直径的挡环。优选地，所述挡环一侧抵靠在所述法兰盘的减震橡胶端面。本技术的轴向限位的结构的前限位结构能够对多种不同直径的杆件进行轴 向限位，通用性强，并且在更换任意直径的细长杆时对细长杆件无干涉。本技术还提出一种包含具有上述特征的前限位结构的试验检测装置。附图说明以下将结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1示出了根据本技术的前限位结构的主视图；图2示出了根据本技术的前限位结构的侧视图；图3示出了根据本技术的前限位结构的俯视图。具体实施方式图1示出了根据本技术的前限位结构100的主视图，其中前限位结构的作用 主要在于抽拔(抽拔方向即为图1中的向右方向)细长杆件的节杆(在杆件主体14的右 侧的未示出节杆)时对所述细长杆件进行轴向限位。在本实施例中，细长杆件为钻杆。该细长杆件包括杆件主体14和位于杆件主体14端部的法兰盘15。为了防止杆 件主体14和法兰盘15有可能向图1中所示的右侧方向移动，前限位结构100包括挡环 10、挡板组件、支架7。杆件主体14穿过挡环10并且回转容纳在挡环10中，在试验检测的时候，杆件 主体14和挡环10都可能是旋转的。为了防止杆件主体14和挡环10可能的向右边的窜 动，提供了挡板组件。挡板组件包括带有弧形开口的弧形开式挡板21，并且弧形开式挡 板21在朝向所述挡环10的一侧设置有多个万向球轴承12。多个万向球轴承12接触挡环10的端面。多个万向球轴承既能起到轴向限位作用又能有利于杆件以及挡环10的旋转。本弧形开式挡板结构的弧形开口选用与440直径钻杆外径相适应，这样弧形开 口就能够确保在更换任意直径的细长杆时挡板组件均不对细长杆产生干涉。多个万向球轴承12的数量为至少六个，最好使得多个万向球轴承12中的至少六 个万向球轴承的中心位于所述法兰盘15的台阶面上，这样至少能承受It以上的止推力， 并且受力均勻和不会对钻杆有任何干涉。多个万向球轴承12呈弧形状排列并且多个万向 球轴承12排列所形成的弧形与所述杆件主体14的外圆平行，这样受力均勻性更佳。如图1所示，支架7通过U形夹13借助于螺栓固定在所述细长杆件下方的导轨 20上。图2示出了根据本技术的前限位结构的侧视图。结合图1可以看出，为了 调整弧形开式挡板21以及万向球轴承12的高度位置，以适应不同直径的杆件，在弧形开 式挡板21上开设有至少一个长槽24，如图2所示为垂直于所述细长杆的纵向延伸方向的 两个上下方向延伸的长孔24，通过螺栓穿过所述长槽24可在多个高度位置处将所述弧形 开式挡板21固定在支架7上。弧形开式挡板21上还设置有例如焊接有把手11，通过把 手的上下调节，使得万向球轴承12和弧形开口适应于钻杆直径的变化，并且优选使得万 向球轴承中的多个万向球轴承优选为6个的作用中心线总能处于法兰盘15的台阶面上。以下结合图1，2来详细描述前限位结构中的挡环。挡环10包括上半圈8和下半圈9，上半圈8和下半圈9扣合并通过侧面板17和 销轴18将上半圈8和下半圈9连接在一起。上半圈8和下半圈9外部有突耳，侧面板17 和销轴18在突耳处将上半圈8和下半圈9连接在一起。在下半圈9的突耳处焊接侧面板 17，在上半圈的突耳处穿销轴18连接。挡环组件上下半圈通过侧面板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于细长杆件的前限位结构（１００），其中所述细长杆件包括杆件主体（１４）和位于杆件主体（１４）端部的法兰盘（１５），其特征在于，所述前限位结构（１００）包括挡环（１０）、挡板组件、支架（７），所述挡环（１０）中穿设有旋转的杆件主体（１４）并且通过所述挡板组件可旋转地被限位在所述法兰盘（１５）和所述挡板组件之间，所述挡板组件包括带有弧形开口的弧形开式挡板（２１）；并且所述挡板组件固定在所述支架（７）上。

【技术特征摘要】
1.用于细长杆件的前限位结构(100)，其中所述细长杆件包括杆件主体(14)和位于 杆件主体(14)端部的法兰盘(15)，其特征在于，所述前限位结构(100)包括挡环(10)、 挡板组件、支架(7)，所述挡环(10)中穿设有旋转的杆件主体(14)并且通过所述挡板组 件可旋转地被限位在所述法兰盘(15)和所述挡板组件之间，所述挡板组件包括带有弧形 开口的弧形开式挡板(21)；并且所述挡板组件固定在所述支架(7)上。2.根据权利要求1所述的前限位结构，其特征在于，所述弧形开式挡板(21)在朝向 所述挡环(10)的一侧设置有多个万向球轴承(12)，所述多个万向球轴承(12)与所述挡环 的一个端面接触。3.根据权利要求2所述的前限位结构，其特征在于，所述多个万向球轴承(12)的 数量为至少六个，多个万向球轴承(12)中的至少六个万向球轴承的中心位于所述法兰盘 (15)的台阶面上。4.根据权利要求2所述的前限位结构，其特征在于，所述多个万向球轴承(12)呈弧 形状排列并且所述多个万向球轴承(12)排列所形成的弧形与所述杆件主体(14)的外圆平 行。5.根据权利要求1-4中任一项所述的前限位结构，其特征在于，所述弧形开式挡板 (21)上开设有至少一个长槽(24)，通过螺栓穿过所述长槽(24)可在多个高度位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫波，周鸣放，苏杰，
申请(专利权)人：北京市三一重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11