砌砖生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料制造技术领域，特别涉及砌砖生产线，包括配料系统、与配料系统一端连接的成型系统、设于成型系统下端的程序车系统、上端与成型系统一端连接且下端与程序车系统连接的托板返回系统、设于托板返回系统上端的码垛系统，以及设于成型系统与托板返回系统之间的电路控制系统，通过将砂石水泥、水按配比由微机程序控制进行配料、搅拌，拌合料送入成型系统成型，而成型后的生坯经程序车系统送出进行养护，再通过托板返回系统将成品回返后与托板分离，最后由码垛系统码垛后送出继续养护。本实用新型专利技术可将工业废弃物分类处理，合理利用，变废为宝，同时也有利于环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料制造
，特别涉及砌砖生产线。
技术介绍
目前，我国每年产生的建筑垃圾高达4000万吨，排放各种工业废渣3亿多吨，占用 了大量土地，污染非常严重，对人们的生活带来极大的影响。其中，建筑垃圾，如钢渣，镁 渣，脱硫石膏以及一些危险废弃物等(电镀槽沉渣，废铅酸电池，含重金属类)，若不及 时处理会对环境造成极大污染，然而如何处理建筑垃圾，利用建筑垃圾、钢渣，工业废渣等 工业废弃物制作新型建筑材料，变废为宝，保护环境，利国利民还急需人们研究改善。中国专利公开号为“CN1383939A”所公开的一种“再生砖瓦砌砖及其制备方法”，该 专利是将建筑垃圾中的废砖或废瓦冲洗后用破碎机破碎，在粒度分离器上分离，之后加入 粘结剂和添加剂，最后在加压振动成型机上加压成型。以上所述虽然将废砖和废瓦再生利 用，但是只能针对废砖和废瓦，既不能将其它的工业废弃物进行完全有效地处理，更不能将 工业废弃物制作新型建筑材料，对环境的保护也不够。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种可将工业废弃物有效地分 类处理，将处理的工业废弃物合理利用并砌成砖，达到变废为宝，环保再生利用的目的的砌 砖生产线。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案砌砖生产线，它包括配料系统、 与配料系统一端连接的成型系统、设于成型系统下端的程序车系统、上端与成型系统一端 连接且下端与程序车系统连接的托板返回系统、设于托板返回系统上端的码垛系统，以及 设于成型系统与托板返回系统之间的电路控制系统。所述配料系统包括依次设置的骨料仓、定量带、预混称量带、水泥称量装置、搅拌 机、自动供水装置、暂存仓、混凝土皮带机、水泥仓、螺旋输送机和面料皮带输送机。所述成型系统包括二次布料系统，所述二次布料系统包括二次布料机，所述二次 布料机上端设有砌砖成型机，所述砌砖成型机上端设有供板机，砌砖成型机下端设有链式 输送机，所述链式输送机下端设有升板机，所述升板机下端连接程序车系统。所述托板返回系统包括与程序车系统一端连接的降板机，所述降板机上端设有回 转链条输送机，回转链条输送机上端设有托板返回机，托板返回机右端连接有推出器，所述 推出器依次连接翻板机和推入器，所述推入器连接成型系统的上端。述码垛系统包括设于托板返回机上端的码垛机，码垛机连接有码垛机架，码垛机 架设有金属板条输送机，所述金属板条输送机外设有木托架释放机。所述电路控制系统包括设于成型系统与托板返回系统之间的生产线中央控制室。所述程序车系统一端连接降板机，另一端连接养护室。本技术有益效果为本技术包括配料系统、与配料系统一端连接的成型3系统、设于成型系统下端的程序车系统、上端与成型系统一端连接且下端与程序车系统连 接的托板返回系统、设于托板返回系统上端的码垛系统，以及设于成型系统与托板返回系 统之间的电路控制系统，通过将一定比例的砂石水泥、水按配比由微机程序控制进行配料、 搅拌，拌合料送入成型系统，根据产品类别设定成型参数，高压振动成型，而成型后的生坯 经程序车系统送出进行养护，再通过托板返回系统将成品回返后与托板分离，最后由码垛 系统码垛后送出继续养护，使本技术可将工业废弃物分类处理，合理利用，变废为宝， 同时也有利于环保。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术经工业废弃物降尘、破土、搅拌等前序部分的结构示意图。附图标记1——配料系统 2——成型系统3——托板返回系统 4——码垛系统5——程序车系统 6——电路控制系统7——木托架释放机 8——养护室9——搅拌破碎装 11——二次布料机12——面料输送机 13——面料输送带 21——砌砖成型机 22——供板机23——链式输送机 24——升板机31——降板机32——回转链条输送机33——托板返回机 34——翻板机41——码垛机 42——金属板条输送机61——生产线中央控制室。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图1所示，砌砖生产线，它包括配 料系统1、与配料系统1 一端连接的成型系统2、设于成型系统2下端的程序车系统5、上端 与成型系统2 —端连接且下端与程序车系统5连接的托板返回系统3、设于托板返回系统 3上端的码垛系统4，以及设于成型系统2与托板返回系统3之间的电路控制系统6，所述 电路控制系统6包括生产线中央控制室61，该生产线中央控制室61，该电路控制系统6以 可编程控制器为控制核心，在成型机相应部位设置传感器等检测元件，将设备的运转信息 实时传递给可编程控制器，由可编程控制器处理之后再对接触器、电磁线圈等执行元件发 出指令，控制设备的运转，具有处理速度快、功能强大、抗干扰能力强，使的设备循环过程一 致，产品稳定性高的特点，可保证设备机械运动行程准确可靠。人机界面作为操作终端，可 方便地实现系统参数修改、运行状态实时监控、故障分析排查等工作，该生产线可以为一个 也可以为多个同时连接的结构，通过搅拌破碎装置9将工业废料输送到各生产线的配料系 统内，达到同时生产的目的，本技术不仅可以将将工业废料分解，破碎，搅拌后砌成砖， 还可以直接将砂子，水泥等搅拌后砌成砖。本实施例中，所述配料系统1包括依次设置的骨料仓、定量带、预混称量带、水泥 称量装置、搅拌机、自动供水装置、暂存仓、混凝土皮带机、水泥仓、螺旋输送机和面料皮带 输送机12，所述搅拌机、混凝土皮带机组成一搅拌破碎装置9其中，所述水泥仓为钢结构。 整体结构形式可根据习惯，做适当改变调整。水泥仓设有四根支柱，四根支柱之间有加强支 承，顶部配有防尘装置和围栏，侧面做有直梯直通仓顶，底部留有与螺旋输送器相连接的法 兰盘，下部锥形部有附着式振动器协助水泥下落仓高IOm ；所述搅拌机配有高性能减速器； 搅拌机轴端有手动和电动供油系统确保工作装置的可靠润滑与密封；搅拌叶片和衬板采用 耐磨合金材料，使用寿命长；设计合理，搅拌质量好，生产效率高，能耗低，噪声小，使用寿命 长。所述面料输送机12通过面料输送带13将拌好的物料送入二次布料机11料斗。所述配料系统1采用定量带粗计量、称量带精计量的方式，结构合理，经重量变送 器和可编程控制器模拟量进行模块处理，使称量精度高，稳定可靠。自动供水系统配有混凝 土专用湿度传感器，在搅拌过程中对物料湿度进行实时监控，保证了骨料湿度在不同含水 率时的控制精度。所述搅拌系采用强制式双卧轴搅拌机或立式行星搅拌机，搅拌均勻，质量好，生产 效率高。拌臂叶片和罐体衬板均采用高铬耐磨合金材料制成并可更换，坚固耐磨，使用寿命长。本实施例中，所述成型系统2包括二次布料系统，所述二次布料系统包括二次布 料机11，所述二次布料机11上端设有砌砖成型机21，所述砌砖成型机21上端设有供板机 22，砌砖成型机21下端设有链式输送机23，所述链式输送机23下端设有升板机24，所述升 板机24下端连接程序车系统5。其中，所述二次布料系统采用强制式旋转布料，彻底解决 轻骨料的布料难题，缩短布料时间，提高了生产率。所述供板机22将托板自动准确送到振 动台面，可有效控制推板惯性。当砌块成型后，液压升举油缸将推板滑车前部抬起，向前运 动将板块一并送出。所述二次布料系统是本技术成套设备相对独立的系本文档来自技高网...

【技术保护点】
砌砖生产线，其特征在于：它包括配料系统（１）、与配料系统（１）一端连接的成型系统（２）、设于成型系统（２）下端的程序车系统（５）、上端与成型系统（２）一端连接且下端与程序车系统（５）连接的托板返回系统（３）、设于托板返回系统（３）上端的码垛系统（４），以及设于成型系统（２）与托板返回系统（３）之间的电路控制系统（６）。

【技术特征摘要】
1.砌砖生产线，其特征在于它包括配料系统(1)、与配料系统(1)一端连接的成型系 统(2)、设于成型系统(2)下端的程序车系统(5)、上端与成型系统(2)—端连接且下端与程 序车系统(5)连接的托板返回系统(3)、设于托板返回系统(3)上端的码垛系统(4)，以及设 于成型系统(2)与托板返回系统(3)之间的电路控制系统(6)。2.根据权利要求1所述的砌砖生产线，其特征在于所述配料系统(1)包括依次设置 的骨料仓、定量带、预混称量带、水泥称量装置、搅拌机、自动供水装置、暂存仓、混凝土皮带 机、水泥仓、螺旋输送机和面料皮带输送机。3.根据权利要求2所述的砌砖生产线，其特征在于所述成型系统(2)包括二次布料 系统，所述二次布料系统包括二次布料机(11 )，所述二次布料机(11)上端设有砌砖成型机 (21)，所述砌砖成型机(21)上端设有供板机(22)，砌砖成型机(21)下端设有链式输送机 (23)，所述链式输送机(23)下端设有升板机(24)，所述升板机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国祥，麦群芳，罗建生，朱爱明，赵向善，段军平，王亚毅，
申请(专利权)人：深圳市绿发鹏程环保科技有限公司，西安东方福星机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]