锅炉尾部飞灰回收装置。目前，燃煤锅炉（特别是链条锅炉）尾部受热面（空预器）以前，由于燃用燃料的煤质及锅炉燃烧工况的不同，因而锅炉尾部受热面灰产生不同程度的飞灰。锅炉尾部飞灰回收装置，其组成包括：锅炉尾部飞灰回收装置，其组成包括：锅炉烟道（１），所述的锅炉烟道连接一级槽形板装置（２），所述的一级槽形板装置通过连接件（３）连接二级槽形板装置（４），所述的锅炉烟道具有内壁，所述的二级槽形板装置固定在锅炉烟道的内壁上，所述的锅炉烟道内装有Ｓ型回收板（５）。本实用新型专利技术用于锅炉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于锅炉领域；具体涉及一种用于锅炉烟道的锅炉尾部飞灰 回收装置。技术背景目前，燃煤锅炉(特别是链条锅炉)尾部受热面(空预器)以前，由于燃用燃料的 煤质及锅炉燃烧工况的不同，锅炉尾部受热面产生不同程度的飞灰。飞灰浓度过大往往会 造成其后受热面的污染，堵塞，根据烟气温度的不同还可能造成尾部受热面的磨损等一系 列问题，甚至增加锅炉尾部除尘器的负担。对锅炉运行的经济性和安全性都造成一定影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、高效率的应用在燃煤锅炉尾部受热面的 飞灰回收装置，能大大降低进入尾部受热面区域的飞灰浓度，彻底解决其后受热面的污染， 堵塞及磨损问题的锅炉尾部飞灰回收装置。上述的目的通过以下的技术方案实现锅炉尾部飞灰回收装置，其组成包括锅炉烟道，所述的锅炉烟道连接一级槽形板 装置，所述的一级槽形板装置通过连接件连接二级槽形板装置，所述的锅炉烟道具有内壁， 所述的二级槽形板装置固定在锅炉烟道的内壁上，所述的锅炉烟道内装有S型回收板。所述的锅炉尾部飞灰回收装置，所述的一级槽形板装置包括一级槽行板组，所述 的一级槽行板组包括一级左槽形板，所述的一级左槽形板连接一级右槽形板并用螺栓组固 定，所述的一级槽行板组通过连接板顺次连接成一级槽形板装置。所述的锅炉尾部飞灰回收装置，所述的二级槽形板装置包括二级槽行板组，所述 的二级槽行板组包括二级右槽形板，所述的二级右槽形板连接二级左槽形板并用螺栓组固 定，所述的二级槽行板组通过连接板顺次连接成二级槽形板装置，所述的二级槽行板组与 连接件之间用螺栓固定。本技术的有益效果1.本技术设置在炉内、空气预热器前部水平烟道前部或过热器与省煤器之 间，结构简单、高效率的应用在燃煤锅炉尾部受热面的飞灰回收装置，能大大降低进入尾部 受热面区域的飞灰浓度，彻底解决其后受热面的污染，堵塞及磨损问题。2.本技术延长空预器的使用寿命，并大大降低尾部除尘器的工作负荷。3.本技术用在飞灰回收装置后的锅炉尾部受热面的烟气飞灰浓度大大降，对 锅炉尾部受热面(空预器)有很好的保护作用，降低了尾部受热面的磨损、堵塞几率，减少 了受热面的污染，延长了锅炉尾部各受热面和除尘器的使用寿命，提高了经济效益，这种产 品的开发具有很好的市场前景。附图说明附图1本技术的结构示意图。附图2是附图1中一级槽形板装置结构示意图。附图3是附图1中二级槽形板装置结构示意图。附图4是附图1中S型回收板的主视图。附图5是附图4的A-A向视图。附图6是附图4的B-B向视图。具体实施方式实施例1 锅炉尾部飞灰回收装置，主要由一级槽形板装置、二级槽形板装置、S型回收板三 部分组成。其组成包括锅炉烟道1，所述的锅炉烟道1连接一级槽形板装置2，所述的一级 槽形板装置2通过连接件3连接二级槽形板装置4，所述的锅炉烟道具有内壁，所述的二级 槽形板装置4固定在锅炉烟道1的内壁上，所述的锅炉烟道1内装有S型回收板5。实施例2 实施例1所述的锅炉尾部飞灰回收装置，所述的一级槽形板装置2包括一级槽行板 组16，所述的一级槽行板组16包括一级左槽形板9，所述的一级左槽形板9连接一级右槽形 板10并用螺栓组11固定，所述的一级槽行板组通过连接板顺次连接成一级槽形板装置。所述的一级槽形板装置，布置在烟气进入空预器前水平烟道的最前部，当烟气流 经一级槽形板装置时一部分烟气中细小的飞灰颗粒将会撞击到槽形板上并因重力作用而 沿槽形板壁向下分离，并沿烟气方向向下倾斜的钢板可以将烟气沿高度方向分成几部分后 再进行重力分离从而增强分离效果。另一部分烟气将会通过一级槽形板装置中槽形板之间 的空隙进入到二级槽形板装置中继续分离。实施例3 实施例1所述的锅炉尾部飞灰回收装置，所述的二级槽形板装置4包括二级槽行 板组12，所述的二级槽行板组12包括二级右槽形板13，所述的二级右槽形板13连接二级 左槽形板14并用螺栓组固定，所述的二级槽行板组通过连接板顺次连接成二级槽形板装 置，所述的二级槽行板组与连接件之间用螺栓固定15。所述的二级槽形板装置与一级槽形板装置相同但其槽形板及其槽形板之间空隙 与一级槽形板正好相反，在烟气流通方向上与一级槽形板装置形成互补，其分离原理与一 级槽形板装置相同，这样由一级槽形板装置分离剩余的烟气将由二级槽形板装置继续分罔。一级槽形板装置与二级槽形板装置之间距离的设置应当根据烟气速度慎重考虑， 距离过大会使流经一级槽形板装置的烟气扩散而降低飞灰的回收分离效果；距离过小会使 尾部烟气流通截面减小而增大流通阻力。在一级槽形板装置和二级槽形板装置后设有S型回收板，S型回收板，经过级槽形 板装置和二级槽形板装置后大部分飞灰颗粒被惯性分离，S型回收板的S型结构可以增加 烟气的行程，降低烟气的动能，从而实现烟气的进一步惯性分离回收，S型回收板中向下倾 斜的等距离的导向结构可以烟气沿高度方向进一步分离，增强分离回收的效果。 烟气经过一级槽形板装置和二级槽形板装置以及S型回收板，被分离下来的飞灰 经过尾部灰斗回收。权利要求1.一种锅炉尾部飞灰回收装置，其组成包括锅炉烟道，其特征是所述的锅炉烟道连 接一级槽形板装置，所述的一级槽形板装置通过连接件连接二级槽形板装置，所述的锅炉 烟道具有内壁，所述的二级槽形板装置固定在锅炉烟道的内壁上，所述的锅炉烟道内装有S 型回收板。2.根据权利要求1所述的锅炉尾部飞灰回收装置，其特征是所述的一级槽形板装置 包括一级槽行板组，所述的一级槽行板组包括一级左槽形板，所述的一级左槽形板连接一 级右槽形板并用螺栓组固定，所述的一级槽行板组通过连接板顺次连接成一级槽形板装置。3.根据权利要求1或2所述的锅炉尾部飞灰回收装置，其特征是所述的二级槽形板 装置包括二级槽行板组，所述的二级槽行板组包括二级右槽形板，所述的二级右槽形板连 接二级左槽形板并用螺栓组固定，所述的二级槽行板组通过连接板顺次连接成二级槽形板 装置，所述的二级槽行板组与连接件之间用螺栓固定。专利摘要锅炉尾部飞灰回收装置。目前，燃煤锅炉(特别是链条锅炉)尾部受热面(空预器)以前，由于燃用燃料的煤质及锅炉燃烧工况的不同，因而锅炉尾部受热面灰产生不同程度的飞灰。锅炉尾部飞灰回收装置，其组成包括锅炉尾部飞灰回收装置，其组成包括锅炉烟道(1)，所述的锅炉烟道连接一级槽形板装置(2)，所述的一级槽形板装置通过连接件(3)连接二级槽形板装置(4)，所述的锅炉烟道具有内壁，所述的二级槽形板装置固定在锅炉烟道的内壁上，所述的锅炉烟道内装有S型回收板(5)。本技术用于锅炉。文档编号F23M9/00GK201779689SQ201020283050公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日专利技术者夏善友, 姜丘陵, 张伟, 张晓东, 洪伟滨 申请人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉尾部飞灰回收装置，其组成包括：锅炉烟道，其特征是：所述的锅炉烟道连接一级槽形板装置，所述的一级槽形板装置通过连接件连接二级槽形板装置，所述的锅炉烟道具有内壁，所述的二级槽形板装置固定在锅炉烟道的内壁上，所述的锅炉烟道内装有Ｓ型回收板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏善友，张晓东，洪伟滨，姜丘陵，张伟，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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