本发明专利技术公开了一种混凝土衬砌切割装置，包括混凝土切割机、导轨一、导轨二、上连接杆和下连接杆，所述导轨一和导轨二间隔设置在混凝土衬砌上且所述导轨一和导轨二的下端通过下连接杆连接，所述导轨一和导轨二的上端通过上连接杆连接，所述导轨一和导轨二上均设置有导槽，所述混凝土切割机安装在导槽内且可沿导槽移动，所述导轨一和导轨二上均设置有导轨固定槽。本发明专利技术能够使得切割成的槽深浅一致，断面整齐，且其结构简单、使用方便、节省了大量的人力、改善了工人危险的工作环境，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割装置，特别涉及一种混凝土衬砌切割装置。
技术介绍
隧道与地下工程经常发生渗漏水，处治渗漏水的主要方法是在混凝土内埋管引 排。在此过程中，为了在混凝土表层成槽，必须在隧道的衬砌结构上割缝。现有的隧道与 地下工程衬砌结构割缝方法是人工手持混凝土切割机在结构表层割缝，其不足之处为 一是工人劳动强度大，不仅要持续托举重量较大的切割机，而且还要施加切割压力；二是工 人的着力部位临近飞速旋转的切割刀片，操作危险性大；三是割缝质量差，所割之缝深浅不 一，左右扭曲。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种混凝土衬砌切割装置。 本专利技术能够使得切割成的槽深浅一致，断面整齐，且其结构简单、使用方便、节省了大量的 人力、改善了工人危险的工作环境，便于推广使用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是混凝土衬砌切割装置，其特征在于 包括混凝土切割机、导轨一、导轨二、上连接杆和下连接杆，所述导轨一和导轨二间隔设置 在混凝土衬砌上且所述导轨一和导轨二的下端通过下连接杆连接，所述导轨一和导轨二的 上端通过上连接杆连接，所述导轨一和导轨二上均设置有导槽，所述混凝土切割机安装在 导槽内且可沿导槽移动，所述导轨一和导轨二上均设置有导轨固定槽。上述的混凝土衬砌切割装置，所述导轨一和导轨二的中部均为弯曲状。上述的混凝土衬砌切割装置，所述导轨一和导轨二的曲率均与待切割面曲率相 同。上述的混凝土衬砌切割装置，所述导轨一和导轨二均由上层钢板、中层钢板和下 层钢板叠置而成，所述上层钢板的宽度和下层钢板的宽度均大于所述中层钢板的宽度。本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术本专利技术能够使得切割成的槽深浅一 致，断面整齐，且其结构简单、使用方便、节省了大量的人力、改善了工人危险的工作环境， 便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术工作时的结构示意图。图3为本专利技术导轨一和导轨二的结构示意图。附图标记说明1-导轨一 ；2-导轨固定槽；3-安装孔；34-待切割线；5-上连接杆；6-导轨二；7-导槽； 8-切割机底盘；9-驱动电机；10-操作手柄；11-下连接杆；12-锯片；13-转轴； 14-上层钢板；15-下层钢板；16-中层钢板。具体实施例方式如图1和图2所示的一种混凝土衬砌切割装置，包括混凝土切割机、导轨一 1、导 轨二 6、上连接杆5和下连接杆11，所述混凝土切割机包括切割机底盘8，所述切割机底盘8 上设置有驱动电机9、转轴13、锯片12、驱动电机9和操作手柄10，所述导轨一 1和导轨二 6间隔设置在混凝土衬砌上且所述导轨一 1和导轨二 6的下端通过下连接杆11连接，所述 导轨一1和导轨二 6的上端通过上连接杆5连接，具体的是，利用导轨一1和导轨二 6上下 端设置的安装孔3将导轨一 1和导轨二 6的上下端分别通过上连接杆5和下连接杆11连 接，所述导轨一 1和导轨二 6上均设置有导槽7，所述混凝土切割机安装在导槽7内且可沿 导槽7移动，具体的是所述混凝土切割机所述导轨一1和导轨二 6上均设置有导轨固定槽 2。使用时，在隧道衬砌混凝土表层割缝前，先根据待切割线4和该混凝土衬砌割缝机的几 何尺寸在混凝土衬砌上标出导轨固定槽2的位置并钻孔；然后通过导架固定槽2用胀管螺 栓将导轨一 1和导轨二 6固定在待割壁面上；接下来，安装下连接杆11，将混凝土切割机的 操作手柄10置于张开位置，把切割机底盘8由导轨一 1和导轨二 6的上端插入导槽7，并置 混凝土切割机于导轨一 1和导轨二 6的底部，安装连接杆上5 ；沿导轨一 1和导轨二 6上下 空移混凝土切割机，对导轨一 1、导轨二 6、上连接杆5和下连接杆11的固定进行调整。准 备工作完成。割缝作业时，置混凝土切割机于导轨一 1和导轨二 6的上部，手持操作手柄10 先使锯片12入切，即切割机底盘8不动，仅操作手柄10作绕转轴13的闭合转动。待锯片 12切入混凝土至要求的深度后，锁住切割机的深度锁，使切割机底盘8在导槽7内移动，带 动锯片12沿导槽7作割缝运动，直到缝段切割结束。使用本专利技术进行割缝运动时，混凝土 切割机沿导槽7利用重力向下运动，切割出的槽断面一致、深浅一致，也可根据要求切割出 不同深度的槽以利于后续施工，且使用本专利技术，只需人工使用很少的力把持住操作手柄10 即可，减少工人劳动强度大，不需要持续托举重量较大的切割机，也不要施加切割压力，同 时也避免了安全事故的发生。所述导轨一 1和导轨二 6的中部均为弯曲状。由于隧道和地下工程的混凝土衬砌 都有一定的曲面，所以将导轨一 1和导轨二 6的中部设置为弯曲状，有利用切割成的槽的深 浅一致，当所述导轨一 1和导轨二 6的曲率均与待切割面曲率相同时，效果最佳。所述导轨一 1和导轨二 6均由上层钢板14、中层钢板16和下层钢板15叠置而成， 所述上层钢板14的宽度和下层钢板15的宽度均大于所述中层钢板16的宽度，即所述中层 钢板16内收(如图3所示)。所述中层钢板16内收后与上层钢板14和下层钢板15即形 成导槽7，这样省去了制作带有导槽7的导轨一 1和导轨二 6的时间，并且可以根据不同型 号的混凝土底盘8而选择相应厚度的中层钢板16从而形成可适宜混凝土底盘8移动的导 槽7，使用起来非常灵活方便。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术4技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本专利技术技 术方案的保护范围内。权利要求1.混凝土衬砌切割装置，其特征在于包括混凝土切割机、导轨一(1)、导轨二(6)、上 连接杆(5)和下连接杆(11)，所述导轨一⑴和导轨二(6)间隔设置在混凝土衬砌上且所 述导轨一(1)和导轨二(6)的下端通过下连接杆(11)连接，所述导轨一(1)和导轨二(6) 的上端通过上连接杆(5)连接，所述导轨一(1)和导轨二(6)上均设置有导槽(7)，所述混 凝土切割机安装在导槽(7)内且可沿导槽(7)移动，所述导轨一(1)和导轨二(6)上均设 置有导轨固定槽(2)。2.根据权利要求1所述的混凝土衬砌切割装置，其特征在于所述导轨一(1)和导轨 二(6)的中部均为弯曲状。3.根据权利要求2所述的混凝土衬砌切割装置，其特征在于所述导轨一(1)和导轨 二(6)的曲率均与待切割面曲率相同。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的混凝土衬砌切割装置，其特征在于所 述导轨一 (1)和导轨二 (6)均由上层钢板(14)、中层钢板(16)和下层钢板(15)叠置而成， 所述上层钢板(14)的宽度和下层钢板(15)的宽度均大于所述中层钢板(16)的宽度。全文摘要本专利技术公开了一种混凝土衬砌切割装置，包括混凝土切割机、导轨一、导轨二、上连接杆和下连接杆，所述导轨一和导轨二间隔设置在混凝土衬砌上且所述导轨一和导轨二的下端通过下连接杆连接，所述导轨一和导轨二的上端通过上连接杆连接，所述导轨一和导轨二上均设置有导槽，所述混凝土切割机安装在导槽内且可沿导槽移动，所述导轨一和导轨二上均设置有导轨固定槽。本专利技术能够使得切割成的槽深浅一致，断面整齐，且其结构简单、使用方便、节省了大量的人力、改善了工人危险的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土衬砌切割装置，其特征在于：包括混凝土切割机、导轨一（１）、导轨二（６）、上连接杆（５）和下连接杆（１１），所述导轨一（１）和导轨二（６）间隔设置在混凝土衬砌上且所述导轨一（１）和导轨二（６）的下端通过下连接杆（１１）连接，所述导轨一（１）和导轨二（６）的上端通过上连接杆（５）连接，所述导轨一（１）和导轨二（６）上均设置有导槽（７），所述混凝土切割机安装在导槽（７）内且可沿导槽（７）移动，所述导轨一（１）和导轨二（６）上均设置有导轨固定槽（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李振江，万利，丁琦，吕康成，张长安，吴涛，
申请(专利权)人：山东省交通规划设计院，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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