大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索制造技术

本实用新型专利技术涉及大型卧罐组焊设备领域，尤其涉及一种大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，包括有耳板、旋紧装置、钢丝绳、连接板、轴承，耳板均匀分布连接在筒节的弧形壳板内侧且处于同一径向截面；旋紧装置的一端与耳板连接，旋紧装置的另一端与连接板通过钢丝绳连接，连接板设置在储罐筒体的中心，连接板的中心开孔，开孔处设置轴承，埋弧焊接用电缆线从轴承中心穿入。本实用新型专利技术通过绷紧钢丝绳，起到防变形作用，而且能根据现场情况，快速调节旋紧装置以调节钢丝绳的张紧力，从而进一步调节变形量；同时，还可对大型卧式储罐罐体椭圆度超标的部位进行来针对性调节，使之满足施工技术要求；该装置拆装方便，可重复使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型卧罐组焊设备领域，尤其涉及一种既可起防变形作用，还可 用作调节罐体椭圆度的工具的防变形拉索。
技术介绍
全压式液化石油气(LPG)运输船的主要设备即大型卧式储罐，用于储运液化石油 气。LPG运输船储罐的特点“体积大，质量大，长度长，储罐由直筒体和封头组成，属船载压 力容器。因其建造难度大，国内有此建造能力的单位并不多。一般卧罐采用现场散装法建造。大型卧式储罐罐体通常由多个分段即筒节组成，每个分段又由4至5块弧形壳板 组成。目前储罐本体组装采用散装法在拼装台拼焊好每一个分段，然后采用吊装法将几个 分段组装后再焊接分段之间的环缝。在组焊卧罐单个分段时由于卧式储罐直径大、筒体板 厚度大，在焊接时易产生一定的变形量，所以防变形措施很重要。大型卧式储罐在现场组焊 时，传统的方法是采用角钢，在罐体内焊接成“米”字形的支撑，对罐体进行进反变形加固。 这种防变形方式无法根据变形量对预紧力进行相应调节，而且拆装不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种能够现场快速调节张紧力且拆装 方便、可重复使用的大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索。为实现上述目的，本技术采用的方案为一种大型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，其特征在于：包括有耳板（１）、旋紧装置（２）、钢丝绳（３）、连接板（５）、轴承（４），耳板（１）均匀分布连接在筒节（６）的弧形壳板内侧且处于同一径向截面；旋紧装置（２）的一端与耳板（１）连接，旋紧装置（２）的另一端与连接板（５）通过钢丝绳（３）连接，连接板（５）设置在储罐筒体径向截面的中心，连接板（５）的中心开孔，开孔处设置轴承（４），埋弧焊接电缆线从轴承（４）中心穿入。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭则明，方法多，易昶，唐谱洪，黄金祥，刘方兵，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]