【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种化工分离设备,是一种用于不互溶液体,尤其是有机化合物以及水分离的聚结式液液分离器。
技术介绍
目前,采用较多的除油方法是重力沉降法。沉降时间各炼油厂差别比较大,短的约为40 h,长的约为736h,其余的在50h~70h。罐数通常设置两台或两台以上。第一台为沉降罐,第二台为缓冲罐,两罐串联操作,以到U型连接,沉降罐的油可通过罐壁的排油口自流至污油罐。根据水中油含量随沉降时间变化的试验,沉降时间大于35h,水中油浓度可以降到100mg/L(不含乳化油、溶解油)以下,为保持沉降罐内液面的稳定,不致于因水连续进出而引起搅动,以致影响沉降效果,罐内设置伞架式或浮盘式内的构件,因罐容和占地面积都很大,而且罐内的浮油不宜收集,脱油效果难以保证。 另外常有的分离器,例如旋浮式液液分离器,利用动力驱动叶轮旋转,使两相旋转,比重较大的固体杂物快速下沉,比重较轻的相浮于水面而实现分离。这种装置结构复杂,需要动力,费能源,多用于废水量特别大的场合。 最普遍的油水分离技术是使用单纯的重力分离。这时至少有三种作用力作用于要分离的油滴上面。Stokes沉降速度的经验公式使得我们可以算出沉降所需要的时间,从而估算分离器所需要的大小,然而对于较小的油滴或者大流量的情况,会使容器过大,于经济效益上不符合。此时引入聚结器最多可使容器大小下降到原来大小的五分之一。 聚结器的分离主要分为三个步骤。首先是油滴的捕捉,油滴的聚结然后再让油滴通过重力分离。会影响到聚结器效果取决于两方面,一是聚结介质的特性,另外是物流的性质。当聚结介质为亲油材料,其与油的表面张力较大,容易使得油滴停 ...
【技术保护点】
一种高效液液分离聚结器,包括压力容器,设有进液口,轻相出口,重相出口,其特征是:包括压力容器,所述压力容器自左而右依次设有进液口,聚结填料,接料斗,轻相出口,重相出口。
【技术特征摘要】
1.一种高效液液分离聚结器,包括压力容器,设有进液口,轻相出口,重相出口,其特征是:包括压力容器,所述压力容器自左而右依次设有进液口,聚结填料,接料斗,轻相出口,重相出口。2.根据权利要求1所述高效液液分离聚结器,其特征是:包括压力容器,所述压力容器自左而右依次设有法兰及端盖(1),入口管(2),吊耳(3),压力表接口(4),放空管(5),出油口(6),液位计接口(7),接料斗(8),聚结组件(9),分离组件(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李洪喜,
申请(专利权)人:北京柯兰富尔过滤技术有限公司,
类型:实用新型
国别省市:11[]
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