聚结式天然气过滤器制造技术

一种聚结式天然气过滤器，属于液-液分离器技术领域。包括立式罐体，隔设有过滤腔、分离腔以及集污腔；分离机构，设置在所述分离腔的下部，并且既与分离腔相通，又与所述集污腔相通；过滤机构，设置在所述过滤腔内并且与所述分离腔相通；罐盖，对应于所述过滤腔的顶部并且与所述立式罐体相配合，其特点是：分离机构包括门形框、分离板固定框、盖板、一组第一分离板和一组第二分离板。优点：制造、安装和检护十分方便；可以保障对天然气中的微量液体和杂质的有效分离，而且阻力小，从而可节约天然气输送管路上的增压装置的能源；可以适应对含硫天然气的过滤而避免在短时间内因腐蚀致损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

聚结式天然气过滤器
本技术属于液-液分离器
，具体涉及一种聚结式天然气过滤器，用于将天然气中的微量液体和杂质分离。
技术介绍
如业界所知，由于天然气中含有固体颗粒杂质和微量的液体，因此通常在天然气输送管路上配设过滤器，经过滤器过滤后的天然气才能满足纯净要求，否则会影响使用，例如燃烧效果无法保证，又如，就民用而言，易造成燃气具堵塞和积炭等，再如就工业用而言， 易损及烧嘴。天然气过滤器有卧式和立式之分，卧式天然气过滤器如授权公告号CN2474207Y (筒式天然气〈煤气〉过滤器)，由于卧式天然气过滤器占地面积大，因此并不为业界所器重。 立式天然气过滤器在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如A).CN2513654Y推荐的天然气过滤器；B). CN2621795Y提供的多功能天然气过滤器；C). CN2743014Y介绍的快速开启式管道过滤器；D). CN2787288Y揭示的天然气精密过滤器；E). CN100535501C披露的天然气过滤器，等等。并不限于上述例举的文献A)至E)存在的通弊由技术专利授权公告号 CN2855514Y披露的“旋风分离过滤器”弥补，具体可参见该专利的说明书第4页第6至18 行。而CN2855514Y存在的缺憾由专利技术专利申请公布号CN102527176A (立式天然气过滤器 〈该专利申请由本申请人提出〉)消除，具体可参见该CN102527176A的说明书0005栏、0008 栏和0018栏。然而，前述的CN102527176A公布的技术方案依然存在以下欠缺其一，由于由一组数量相等的旋风管与导气管彼此配合而构成的并且设置于进气腔内的分离机构的结构较为复杂，因此不利于制造安装和在使用过程中的检护；其二，由于分离机构在分离过程中对由进气接口引入进气腔内的天然气的阻力大(具体可参见该专利申请的说明书第0035 栏)，因此需要由设置在天然气引出管路上的增压装置的足够大的功率保障，从而不利于节约能源。此外，由于我国含硫气田(含硫量为2-4%)的产气量占全国天然气总量的60% 左右，因此含硫天然气储量较丰富。但是，含硫天然气在开采地必须实施脱硫，而作为过滤含硫天然气的聚结式天然气过滤器与普通的液-液过滤器相比耐腐蚀要求十分严苛， 也就是说聚结式天然气过滤器是含硫天然气过滤中的极为重要的设备。然而包括上述 CN102527176A在内的所有公开的专利和专利申请方案均不具有对含硫天然气的耐蚀效果 (含硫天然气对过滤器及相关设备的破坏主要表现为由电蚀导致设备壁厚减薄，蚀坑和穿孔等)。鉴于上述已有技术，有必要进一步改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计， 下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的首要任务在于提供一种有助于显著简化分离机构的结构而藉以方便制造、安装和检护、有利于保障分离机构的分离效果并且有益于减小对天然气的阻力而藉以节约天然气输送管路上的增压装置的功率以体现节能的聚结式天然气过滤器。本技术的另一任务在于提供一种能够有效地避免化学腐蚀而藉以适应对含硫天然气的过滤并延长设备的使用寿命的聚结式天然气过滤器。为体现完成本技术的首要任务，本技术提供的技术方案是一种聚结式天然气过滤器，包括一立式罐体，该立式罐体自上而下依次隔设有过滤腔、与过滤腔相通的分离腔以及与分离腔相通的集污腔，其中在过滤腔的外壁上并且在对应于过滤腔的高度方向的中部设有一与过滤腔相通的用于将过滤腔中的过滤后的天然气引出的出气接口，在分离腔的外壁上并且在对应于分离腔的下部设有与分离腔相通的用于将有待于分离的天然气引入分离腔内的进气接口 ； 一分离机构，该分离机构设置在所述分离腔的下部，并且既与分离腔相通，又与所述集污腔相通；一过滤机构，该过滤机构设置在所述过滤腔内并且与所述分离腔相通；一罐盖，该罐盖对应于所述过滤腔的顶部并且与所述立式罐体相配合，特征在于所述的分离机构包括一门形框、一分离板固定框、一盖板、一组第一分离板和一组第二分离板，门形框在对应于所述进气接口的位置与所述分离腔的内壁固定，分离板固定框固定在分离腔内，并且位于分离腔的底部，一组第一分离板彼此间隔并且以纵向状态与分离板固定框的长度方向的一侧固定，一组第二分离板的数量与一组第一分离板的数量相等，并且在对应于第一分离板的位置彼此间隔地以纵向状态与分离板固定框的长度方向的另一侧固定，第一、第二分离板之间的空间构成为进气流道，该进气流道与所述进气接口相对应，并且该进气流道自进气接口朝着远离进气接口的方向逐渐窄缩，直至在一组第一分离板中的末尾一枚第一分离板与一组第二分离板中的末尾一枚第二分离板的汇合处构成封闭，盖板的长度方向的一侧与一组第一分离板的顶部固定，盖板的长度方向的另一侧与一组第二分离板固定，而盖板的长度方向的中部与所述的进气流道相对应，并且盖板朝向门形框的一端与门形框固定。为完成本技术的另一任务，本技术提供的技术方案是在所述的立式罐体的所述过滤腔的内壁上构成有第一耐蚀保护层；在所述的分离腔的内壁上构成有第二耐蚀保护层；在所述的集污腔的内壁上构成有第三耐蚀保护层；在所述的第一分离板的表面构成有第四耐蚀保护层；在所述的第二分离板表面构成有第五耐蚀保护层。在本技术的一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三、第四耐蚀保护层和第五耐蚀保护层的厚度均为> 5 μ m。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三、第四耐蚀保护层和第五耐蚀保护层为磷化膜层。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的分离腔的内壁上并且位于底部固定有一托圈，所述的分离板固定框与托圈固定，该分离板固定框构成有一导流腔，导流腔与所述的集污腔相通，并且分离板固定框朝向所述门形框一端的宽度比远离门形框一端的宽度大。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的第一分离板朝向所述进气接口的一侧构成有一第一弧形腔，而所述的第二分离板朝向进气接口的一侧构成有一第二弧形在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述的过滤腔的外壁上固设有一放空安全阀接口、第一液位计和第二液位计，放空安全阀接口位于第一液位计的上方，第二液位计位于第一液位计的下方，并且在过滤腔的过滤腔底板上配设有一用于将过滤腔内的液污排出的过滤腔排污接口，该过滤腔排污接口在途经所述分离腔后伸展到分离腔的腔壁外，所述的过滤机构设置在过滤腔底板上；在所述的集污腔的外壁上并且位于上部固设有第三液位计，而在集污腔的底部并且居于中央位置连接有排污接口，在该排污接口上配设有一第四液位计。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的过滤机构包括滤芯固定板、一组分流管、数量与分流管相等的一组滤芯固定螺杆和数量同样与分流管相等的一组滤芯， 一组分流管以等距离间隔状态固定在所述过滤腔底板朝向所述过滤腔的一侧，并且分流管的分流管腔与所述的分离腔相通，在各分流管朝向滤芯的一端固定有一滤芯座，滤芯固定板位于过滤腔的上部，在该滤芯固定板上以等距离间隔状态开设有一组数量与所述分流管的数量相等的滤芯探入孔，滤芯探入孔与分流管相对应，并且在对应于各滤芯探入孔的部位设置有一滤芯压盖，在滤芯压盖的中央开设有一螺栓通孔，滤芯朝向分流管的一端套置在所述滤芯座上，并且与分流管的分流管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚结式天然气过滤器，包括一立式罐体(1)，该立式罐体(1)自上而下依次隔设有过滤腔(11)、与过滤腔(11)相通的分离腔(12)以及与分离腔(12)相通的集污腔(13)，其中：在过滤腔(11)的外壁上并且在对应于过滤腔(11)的高度方向的中部设有一与过滤腔(11)相通的用于将过滤腔(11)中的过滤后的天然气引出的出气接口(111)，在分离腔(12)的外壁上并且在对应于分离腔(12)的下部设有与分离腔(12)相通的用于将有待于分离的天然气引入分离腔(12)内的进气接口(121)；一分离机构(2)，该分离机构(2)设置在所述分离腔(12)的下部，并且既与分离腔(12)相通，又与所述集污腔(13)相通；一过滤机构(3)，该过滤机构(3)设置在所述过滤腔(11)内并且与所述分离腔(12)相通；一罐盖(4)，该罐盖(4)对应于所述过滤腔(11)的顶部并且与所述立式罐体(1)相配合，其特征在于：所述的分离机构(2)包括一门形框(21)、一分离板固定框(22)、一盖板(23)、一组第一分离板(24)和一组第二分离板(25)，门形框(21)在对应于所述进气接口(121)的位置与所述分离腔(12)的内壁固定，分离板固定框(22)固定在分离腔(12)内，并且位于分离腔(12)的底部，一组第一分离板(24)彼此间隔并且以纵向状态与分离板固定框(22)的长度方向的一侧固定，一组第二分离板(25)的数量与一组第一分离板(24)的数量相等，并且在对应于第一分离板(24)的位置彼此间隔地以纵向状态与分离板固定框(22)的长度方向的另一侧固定，第一、第二分离板(24、25)之间的空间构成为进气流道(26)，该进气流道(26)与所述进气接口(121)相对应，并且该进气流道(26)自进气接口(121)朝着远离进气接口(121)的方向逐渐窄缩，直至在一组第一分离板(24)中的末尾一枚第一分离板(24)与一组第二分离板(25)中的末尾一枚第二分离板(25)的汇合处构成封闭，盖板(23)的长度方向的一侧与一组第一分离板(24)的顶部固定，盖板(23)的长度方向的另一侧与一组第二分离板(25)固定，而盖板(23)的长度方向的中部与所述的进气流道(26)相对应，并且盖板(23)朝向门形框(21)的一端与门形框(21)固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金龙，钱伟达，王雪良，
申请(专利权)人：常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：