油水分离机制造技术

本实用新型专利技术油水分离机涉及一种液体分离装置，其目的是为了将机床冷却液箱中的油从冷却液中分离出来，保证冷却液能正常发挥冷却作用，其包括动力装置、传动装置、油水分离装置和外壳，其中传动装置包括驱动轴、张紧轴、驱动托辊、张紧托辊和粘油带，油水分离装置包括可调刮油板和分油盒，在张紧轴一端加装了张紧装置，使粘油带始终处于张紧状态，便于刮油板将油从粘油带上刮下，从刮油板上刮下的油水混合物进入分油盒，利用油和水的比重差异进行二次分离，提高分离效果和冷却液的利用率，在外壳两侧安装了浸入深度调节机构，可以根据冷却液箱中液面的高度调整浸入深度调节机构，使粘油带的采集面始终处于液面之下，使本实用新型专利技术具有很好的实用性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体分离装置，特别是涉及一种油水分离机。
技术介绍
目前在机械加工行业中，各种机床的使用已经得到普及，为了使机床在高速远转过程中保持高效稳定的工作状态，都会在机床上安装液体冷却系统，同时为了润滑零件和防止零件生锈，通常在零件上涂抹有润滑油和防锈油，在加工过程中，冷却液就会将这些油带入机床的冷却液箱，这些油漂浮在冷却液上面，使冷却液与空气隔绝，降低了冷却液散热效率，也使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，导致冷却液变质，縮短了冷却液使用周期，提高了机床的运行成本。而现在使用的一些带式分离设备都是与冷却液箱固定连接，不能根据实际液面高度来调整采集面，需要定期的用人工张紧粘油带，并且一次性分离的效果不好，也会造成冷却液的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，调整、维护方便，分离 效果好的油水分离机。本技术油水分离机，包括动力装置、传动装置、油水分离装置和外壳， 其中所述传动装置包括驱动轴、张紧轴、驱动托辊、张紧托辊和粘油带，所述驱 动轴的一端安装在支撑端盖上，所述支撑端盖固定在外壳的上部，所述驱动轴的 另一端与减速机输出端连接，驱动轴上套装有驱动托辊，所述外壳下部两侧设有 一对调节孔，所述张紧轴的两端分别卡装在调节孔上，张紧轴靠近外壳内壁的两 端装有一对张紧装置，所述张紧托辊安装在张紧轴上，驱动托辊和张紧托辊上套 装有粘油带，所述油水分离装置包括可调刮油板和分油盒，所述外壳中部靠近粘 油带一侧设有开口，所述开口中设有从内向外倾斜向下的刮油板支座，所述刮油 板支座上用定位螺丝固定安装有可调刮油板，所述可调刮油板的上端边缘与粘油 带相接触，所述分油盒的中部装有垂直于分油盒底板的一级沉淀分隔板，所述一 级沉淀分隔板与分油盒左、右侧壁和分油盒底板紧密连接， 一级沉淀分隔板的一 侧上部边缘设有一段缺口 ，所述一级沉淀分隔板和分油盒前侧壁中部装有垂直于 分油盒底板的油液分隔板，所述油液分隔板与一级沉淀分隔板、分油盒前侧壁紧 密连接，油液分隔板下端与分油盒底板设有间隙，所述分油盒前侧壁上端设有出 油口，所述出油口与缺口位于油液分隔板的同一侧，所述油液分隔板另一侧的分 油盒底板上设有回液口 ，所述回液口上装有导液管，所述导液管上端装有收集口，所述分油盒左、右侧壁、 一级沉淀分隔板和分油盒后侧壁构成隔箱x，所述分油盒左侧壁、分油盒前侧壁、油液分隔板和一级沉淀分隔板构成隔箱Y,所述分油 盒右侧壁、分油盒前侧壁、油液分隔板和一级沉淀分隔板构成隔箱Z，所述隔箱 X位于刮油板支座正下方，所述油水分离机还包括浸入深度调节机构，所述浸入 深度调节机构包括支撑侧板、调节螺丝和调节把手，所述支撑侧板上设有纵向调 节孔，所述调节螺丝固定在外壳两侧，调节螺丝穿过纵向调节孔并与调节把手相 连接。本技术油水分离机，其中所述张紧装置为拉簧，所述拉簧一端与张紧轴 连接，另一端与外壳下边缘固定连接。本技术油水分离机，其中所述导液管与回液口为螺纹连接，所述收集口 与导液管为螺纹连接，所述收集口为漏斗形。本技术油水分离机，其中所述出油口下方设有接油盒。本技术油水分离机，其中所述支撑端盖、驱动托辊和张紧托辊的材料为 尼龙101。本技术油水分离机与现有技术不同之处在于增加了浸入深度调节机构， 可以根据冷却液箱中液面的高度调整浸入深度调节机构，使粘油带的采集面始终 处于液面之下，保持良好的工作状态；本技术在张紧轴一端还加装了张紧装 置，使粘油带始终处于张紧状态，便于刮油板将油从粘油带上刮下；从刮油板上 刮下的油水混合物进入分油盒，利用油和水的比重差异进行二次分离，提高分离 效果和冷却液的利用率。以下结合附图对本技术的油水分离机作进一步说明。附图说明图1为本技术油水分离机的结构示意图； 图2为图1的右视图3a为本技术油水分离机分油盒的俯视图3b为图3a在A-A方向剖视图3c为图3a在B-B方向旋转90度剖视图。具体实施方式如图1和图2所示的油水分离机，包括动力装置1、传动装置、油水分离装 置和外壳2，其中传动装置包括驱动轴3、张紧轴4、驱动托辊5、张紧托辊6和 粘油带7,驱动轴3的一端安装在支撑端盖8上，支撑端盖8采用尼龙101制成， 具有较好的耐磨性，驱动轴3与支撑端盖8接触部分涂有润滑油，在没有轴承支 撑的情况下支撑端盖8也可以承担驱动轴3的低速旋转，支撑端盖8固定在外壳 2的上部，驱动轴3的另一端与减速机9输出端连接，驱动轴3上套装有驱动托 辊5，驱动托辊5的材料为尼龙101，外壳2下部两侧设有一对调节孔10，张紧 轴4的两端分别卡装在调节孔IO上，张紧轴4在调节孔10中可以滑动，张紧轴 4靠近外壳2内壁的两端装有一对张紧装置，张紧装置为拉簧32，拉簧32—端 与张紧轴4连接，另一端与外壳2下边缘固定连接，张紧托辊6安装在张紧轴4上，张紧托辊6的材料为尼龙101，由于张紧托辊6在工作状态下是位于油液中， 所以张紧托辊6和张紧轴4之间也有很好的润滑效果，驱动托辊5和张紧托辊6 上套装有粘油带7，粘油带7采用亲油性材料制成，粘油带7利用拉簧32向下 的拉力始终保持张紧状态，油水分离装置包括可调刮油板11和分油盒12，外壳 2中部靠近粘油带7下行一侧设有开口 13，开口 13中装有从内向外倾斜向下的 刮油板支座14，刮油板支座14的两侧通过一对螺丝固定在外壳2上，刮油板支 座14上用定位螺丝15固定安装有可调刮油板11，可调刮油板11的上端边缘与 粘油带7相接触，可以调整定位螺丝15使可调刮油板11始终与粘油带7紧密接 触，分油盒12位于刮油板支座14正下方，分油盒前侧壁21上端设有出油口 24， 出油口 24下方设有接油盒33，油水分离机还包括浸入深度调节机构，浸入深度 调节机构包括支撑侧板28、调节螺丝29和调节把手30，支撑侧板28上设有纵 向调节孔31，调节螺丝29固定在外壳2两侧，调节螺丝29带有外螺纹的一端 穿过纵向调节孔31并与调节把手30的内螺纹相接合，支撑侧板28固定在冷却 液箱上，当需要调整油水分离机浸入冷却液液面深度的时候，先将调节把手30 从调节螺丝29上松开，然后使油水分离机沿着纵向调节孔31方向上下移动，当 移动到合适的位置时，旋紧调节把手30固定油水分离机。如图3a、图3b和图3c所示分油盒12的中部装有垂直于分油盒底板16的一 级沉淀分隔板17， 一级沉淀分隔板17与分油盒左、右侧壁18、 19和分油盒底 板16紧密连接， 一级沉淀分隔板17的一侧上部边缘设有一段缺口 20， 一级沉 淀分隔板17和分油盒前侧壁21中部装有垂直于分油盒底板16的油液分隔板22， 油液分隔板22与一级沉淀分隔板17、分油盒前侧壁21紧密连接，油液分隔板 22下端与分油盒底板16设有间隙23，分油盒前侧壁21上端设有出油口 24，出 油口 24与缺口 20位于油液分隔板22的一侧，油液分隔板22另一侧的分油盒底 板16上设有回液口25，回液口 25上装有导液管26，导液管26与回液口25为 螺纹连接，导液管26上端装有收集口 27，收集口 27与导液管26为螺纹连接， 收集口 27为漏斗形，便于液体流入，收集口 27的高度可以依靠旋转导液管26 和收集口 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离机，包括动力装置（１）、传动装置、油水分离装置和外壳（２），其特征在于：所述传动装置包括驱动轴（３）、张紧轴（４）、驱动托辊（５）、张紧托辊（６）和粘油带（７），所述驱动轴（３）的一端安装在支撑端盖（８）上，所述支撑端盖（８）固定在外壳（２）的上部，所述驱动轴（３）的另一端与减速机（９）输出端连接，驱动轴（３）上套装有驱动托辊（５），所述外壳（２）下部两侧设有一对调节孔（１０），所述张紧轴（４）的两端分别卡装在调节孔（１０）上，张紧轴（４）靠近外壳（２）内壁的两端装有一对张紧装置，所述张紧托辊（６）安装在张紧轴（４）上，驱动托辊（５）和张紧托辊（６）上套装有粘油带（７），所述油水分离装置包括可调刮油板（１１）和分油盒（１２），所述外壳（２）中部靠近粘油带（７）一侧设有开口（１３），所述开口（１３）中设有从内向外倾斜向下的刮油板支座（１４），所述刮油板支座（１４）上用定位螺丝（１５）固定安装有可调刮油板（１１），所述可调刮油板（１１）的上端边缘与粘油带（７）相接触，所述分油盒（１２）的中部装有垂直于分油盒底板（１６）的一级沉淀分隔板（１７），所述一级沉淀分隔板（１７）与分油盒左、右侧壁（１８、１９）和分油盒底板（１６）紧密连接，一级沉淀分隔板（１７）的一侧上部边缘设有一段缺口（２０），所述一级沉淀分隔板（１７）和分油盒前侧壁（２１）中部装有垂直于分油盒底板（１６）的油液分隔板（２２），所述油液分隔板（２２）与一级沉淀分隔板（１７）、分油盒前侧壁（２１）紧密连接，油液分隔板（２２）下端与分油盒底板（１６）设有间隙（２３），所述分油盒前侧壁（２１）上端设有出油口（２４），所述出油口（２４）与缺口（２０）位于油液分隔板（２２）的同一侧，所述油液分隔板（２２）另一侧的分油盒底板（１６）上设有回液口（２５），所述回液口（２５）上装有导液管（２６），所述导液管（２６）上端装有收集口（２７），所述分油盒左、右侧壁（１８、１９）、一级沉淀分隔板（１７）和分油盒后侧壁（３５）构成隔箱Ｘ，所述分油盒左侧壁（１８）、分油盒前侧壁（２１）、油液分隔板（２２）和一级沉淀分隔板（１７）构成隔箱Ｙ，所述分油盒右侧壁（１９）、分油盒前侧壁（２１）、油液分隔板（２２）和一级沉淀分隔板（１７）构成隔箱Ｚ，所述隔箱Ｘ位于刮油板支座（１４）正下方，所述油水分离机还包括浸入深度调节机构，所述浸入深度调节机构包括支撑侧板（２８）、调节螺丝（２９...

【技术特征摘要】
1、一种油水分离机，包括动力装置(1)、传动装置、油水分离装置和外壳(2)，其特征在于所述传动装置包括驱动轴(3)、张紧轴(4)、驱动托辊(5)、张紧托辊(6)和粘油带(7)，所述驱动轴(3)的一端安装在支撑端盖(8)上，所述支撑端盖(8)固定在外壳(2)的上部，所述驱动轴(3)的另一端与减速机(9)输出端连接，驱动轴(3)上套装有驱动托辊(5)，所述外壳(2)下部两侧设有一对调节孔(10)，所述张紧轴(4)的两端分别卡装在调节孔(10)上，张紧轴(4)靠近外壳(2)内壁的两端装有一对张紧装置，所述张紧托辊(6)安装在张紧轴(4)上，驱动托辊(5)和张紧托辊(6)上套装有粘油带(7)，所述油水分离装置包括可调刮油板(11)和分油盒(12)，所述外壳(2)中部靠近粘油带(7)一侧设有开口(13)，所述开口(13)中设有从内向外倾斜向下的刮油板支座(14)，所述刮油板支座(14)上用定位螺丝(15)固定安装有可调刮油板(11)，所述可调刮油板(11)的上端边缘与粘油带(7)相接触，所述分油盒(12)的中部装有垂直于分油盒底板(16)的一级沉淀分隔板(17)，所述一级沉淀分隔板(17)与分油盒左、右侧壁(18、19)和分油盒底板(16)紧密连接，一级沉淀分隔板(17)的一侧上部边缘设有一段缺口(20)，所述一级沉淀分隔板(17)和分油盒前侧壁(21)中部装有垂直于分油盒底板(16)的油液分隔板(22)，所述油液分隔板(22)与一级沉淀分隔板(17)、分油盒前侧壁(21)紧密连接，油液分隔板(22)下端与分油盒底板(16)设有间隙(23)，所述分油盒前侧壁(21)上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆学，徐俊彦，杨渊博，纪艳青，李铁兵，刘卫鹏，宋立国，由春晖，吕兴利，王莉，单发东，
申请(专利权)人：烟台开发区博森科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]