定型机废气净化循环装置制造方法及图纸

定型机废气净化循环装置，包含：一加温区，具备一进风口，用以承接定型机排出的废气，利用废气通过本区内部的管路后，使预定的热气或热水回收；一初级过滤区，连接在该加温区之后，其具备至少一层初级过滤器及至少一个喷水构件；一高密度过滤区，连接在该初级过滤区之后，其由高密度过滤材料构成；一静电集油区，连接在该高密度过滤区之后，其包括至少一个静电场单元，且该静电场单元呈垂直设置；以及一循环回收管道，连接在该静电集油区之后，其具备一抽风单元，其输出端连接一回气管至该加温区。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有热气或热水再利用及环保双重功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定型机废气净化循环装置，尤指一种具有多个不同功能的过滤区，且该静电场呈垂直向通道的设计。
技术介绍
匹布类的纺织品加工少不了烘干或定型这一道工序，当布匹类织物在进入烘箱内进行烘干或定型的加工时，织物因染色工程或印花工程所添加的各类染料会有极少数升华牢度较低者及所饱含的水份及各类前述的动、植物性油脂或矿物性油脂会因烘箱内的高温而蒸发出来，瀰漫于烘箱内的循环热风气体之中，而当烘箱内的循环热风中少数升华牢度较低者所挥发出来的染料，油气及浓烟渐次的升高浓度时，将会影响织物的加工品质，是以必须排放部份含有染料及高浓度的油气及浓烟的循环热风，并适当的引进烘箱外干净的空气(换气)，以排除染料及降低循环热风中的油气及浓烟，来维持织物加工的品质。另外，当进行烘干或定型加工时，排放含染料及高浓度油气及浓烟的换气工程也同时进行，这也意味着同时排掉了极大的循环热气(热能)，殊为可惜。再者，习知的排换气系统大都设于机台上方，将饱含油、浓烟的废气以管道集束后排放，因此，除前述资源浪费外，亦造成环保问题，尚待改善。是以，定型机的废热气排放，除了造成环境污染，也浪费了大量能源，在能源成本高涨的今天，如何将废热能源回收是企业的当务之急，在能源回收的同时也能兼顾环保工程，则应是企业共同追求的完美目标。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定型机废气净化循环装置，其具有在热气循环过程中，除了能将少数升华牢度较低者所挥发出来的染料加以吸附，也能将循环热气中部分的油气吸附，将染料、油脂及水份吸附，使通过的含染料及饱含油脂水份的气体成为无染料无油脂之干净气体。本技术的又一目的，在于提供一种定型机废气净化循环装置，其静电场系呈纵向通道，使油烟呈直向通过由底部集油，具有不易使油污附着在通道内之优点，且该阴极架之绝缘子呈阶层状并设有防滴油罩，使其具有不易沾附油污及确保绝缘之功效增进。本技术的另一目的，则在提供一种定型机废气净化循环装置，其加温区可作为热气或热水回收，业者可依需求设置管状升温器或是废气及冷水交换器，以达充分利用之功效。本技术的再一目的，则在处理后的循环热气亦因已将染料、油气、水气及烟的的滤除，故可再经回收管输送至定型机箱体内循环使用而无须排放(换气)，达到节约能源与降低大气环境污染的环保装置。为达上述目的，本技术采用如下技术方案，定型机废气净化循环装置，包括：一加温区，具备一进风口，用以承接定型机所排出之废气，利用废气通过本区内部之管路-->后，使预定之热气或热水回收；一初级过滤区，系接续在该加温区之后，其至少具备一层以上之初级过滤器及一个以上之喷水构件；一高密度过滤区，系接续在该初级过滤区之后，其由高密度过滤材所构成；一静电集油区，系接续在该高密度过滤区之后，其至少包括一个以上之静电场单元，且该静电场单元系呈垂直向设置；以及，一循环回收管道，系接续在该静电集油区之后，其具备一抽风单元，其输出端连接一回气管至该加温区。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的定型机废气净化循环装置具有如下有益效果：废热气在该初级过滤区滤除棉絮、吸附染料及喷雾加湿降温，再于该高密度过滤区滤涤水份，接着在静电集油区集油去烟，再由循环回收管道予以回收或排放；具有热气或热水再利用及环保双重功效。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图一；图2为本技术具体实施方式的静电场单元的分解结构示意图；图3为本技术具体实施方式的静电场单元的装配结构示意图；图3A为本技术具体实施方式的静电场单元的部分结构示意图；图4为本技术具体实施方式的结构示意图二；图5为本技术具体实施方式的结构示意图三；图6为本技术具体实施方式的废气及冷水交换器的结构示意图；图7为本技术具体实施方式的管状升温器的结构示意图。图中各标号如下：10、升温区；11、进风口；12、管式升温器；13、废气及冷水交换器；20、初级过滤区；21、初级过滤器；22、喷水构件；30、高密度过滤区；31、高密度过滤材；40N、静电集油区；40、静电场单元；50、循环回收管道；51、抽风单元；52、回气管；53、排放管；54、回收管；60、定型机。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。首先，请参阅图1-图3所示，本技术定型机废气净化循环装置，包含：一加温区10，具备一进风口11，用以承接定型机60所排出之废气，利用废气通过本区内部之管路后，使预定之热气或热水回收；本实施例中，该升温区10包括如图7所示，由管状升温器12所构成，使废热气走管内，处理过干净的废气走管外，但不限定于此；亦即其可依需求配设图6所示之废气及冷水交换器13所构成，使废热气走管外，拟加温的冷水走管内。所以，本技术具有使热气回收及使冷水加温变热水再利用之功能。一初级过滤区20，系接续在该加温区10之后，其至少具备一层以上之初级过滤器21及一个以上之喷水构件22；一高密度过滤区30，系接续在该初级过滤区20之后，其由高密度过滤材31所构成；本实施方式中，该高密度过滤区30包括由数个V型或W型滤袋排列所构成，但不限定于此。一静电集油区40N，系接续在该高密度过滤区30之后，其至少包括一个以上之静-->电场单元40，且该静电场单元40系呈垂直向设置；一循环回收管道50，系接续在该静电集油区40N之后，其具备一抽风单元51，其输出端连接一回气管52至该加温区10。承上，本实施方式中，该静电场单元40如图2所示，包括：一本体41，其上具有多数个呈直立贯穿之阳极通道42，该阳极通道42包括设成圆形、方形、六角形其中任一型体；二个阴极架43，系利用数个绝缘子44连接在该本体41的上、下端面；以及多数之放电线46，系分别穿伸该阳极通道42，且二端连接在该二个阴极架43之间。又，如图3A所示，该绝缘子44包括设成非直线之阶层状441，且上端部设有一防滴油罩45。再者，该静电场单元40包括呈上、下设置且左、右并列所构成之纵向静电场，且其包括复数个依序排列据以构成该静电集油区40N。亦即本实施例中，共有16个静电场单元40呈左右两排且上、下设置所构成，但不限定于此。且，如图4所示，该静电集油区40N之油烟废气包括由每一组纵向静电场之上方向下通过该阳极通道42。当然亦可如图5所示，包括由第一组纵向静电场之上方向下通过该阳极通道42，然后再由第二组纵向静电场之下方向上流通形成上下向交错之波幅状。然，不论使用哪一种走向，该阳极通道42始终呈直向，不仅不会沾附油污，且可降低废热气通过的速度，增加静电场处理器体的效果。此外，该循环回收管道50之回气管52上方包括设有一排放管53，且该升温区10上方包括设有一回收管54。此一设计若厂家采用少部份(例如：20％)排放，而大部份(80％)回收时，则排放的20％没有必要再升温加热，应采取低温排放较佳。藉助上揭技术手段，兹针对热气回收及热水回收流程说明如后：A.热气回收：废热气→管状升温器12→初级过滤区20→滤除棉(毛)絮→滤除部份油脂→吸附染料→喷雾加湿降温→高密度过滤区30→滤涤水份→静电集油区40(已经喷雾加湿是以呈半干溼式)→集油去烟(此时废热气温度约65～70℃)→循环回收管道5本文档来自技高网...

【技术保护点】
定型机废气净化循环装置，其特征在于：包括：一加温区，具备一进风口，用以承接定型机排出的废气，利用废气通过本区内部的管路后，使预定的热气或热水回收；一初级过滤区，连接在该加温区之后，其至少具备一层以上之初级过滤器及一个以上之喷水构件；一高密度过滤区，连接在该初级过滤区之后，其由高密度过滤材料构成；一静电集油区，连接在该高密度过滤区之后，其至少包括一个以上之静电场单元，且该静电场单元呈垂直向设置；以及一循环回收管道，连接在该静电集油区之后，其具备一抽风单元，其输出端连接一回气管至该加温区。

【技术特征摘要】
1.定型机废气净化循环装置，其特征在于：包括：一加温区，具备一进风口，用以承接定型机排出的废气，利用废气通过本区内部的管路后，使预定的热气或热水回收；一初级过滤区，连接在该加温区之后，其至少具备一层以上之初级过滤器及一个以上之喷水构件；一高密度过滤区，连接在该初级过滤区之后，其由高密度过滤材料构成；一静电集油区，连接在该高密度过滤区之后，其至少包括一个以上之静电场单元，且该静电场单元呈垂直向设置；以及一循环回收管道，连接在该静电集油区之后，其具备一抽风单元，其输出端连接一回气管至该加温区。2.如权利要求1所述的定型机废气净化循环装置，其特征在于：所述静电场单元包括：一本体，其上具有多数个呈直立贯穿的阳极通道，该阳极通道包括设成圆形、方形或六角形中的任一型体；二个阴极架，利用数个绝缘子连接在该本体的上、下端面；以及多数个放电线，分别穿伸该阳极通道，且二端连接在该二个阴极架之间。3.如权利要求2所述的定型机废气净化循环装置，其特征在于：所述绝缘子设成非直线的阶层状，且上端部设有一防滴油罩。4.如权利要求3所述的定型机废气净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳豪，
申请(专利权)人：刘岳豪，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]